Bill of Materials Experten

• Fachliche Führung über Hardware-, Firmware- und Software-Teams; Wirkungskreis Hardware-/Firmware-Team (4 Personen) und Führungskreis (5 Personen)
• Eine über 15 Jahre gewachsene Produktfamilie architektonisch konsolidieren, dokumentieren und auf CRA-Konformität ausrichten — vom Bare-Metal-IO-Modul bis zur Cloud-Schnittstelle.
• Das wichtigste Kundenprodukt binnen zwei Monaten mit der wesentlichen Anforderungs- und Architekturdokumentation versorgt — für eine über 15 Jahre gewachsene Firmware-Landschaft. Sie trägt heute die Modernisierungsstrategie des Kunden.
• Binnen drei Monaten eine monatliche Berichtslinie an Aufsichtsrat und Vorstand etabliert: seit 12/2025 neun Termine. Der Bericht selbst ist versioniert und wird aus der CI-Pipeline gebaut; er stützt sich auf automatisiert erhobene Aktivitäts- und Release-Daten statt auf Einschätzung.
• Container-basierte CI/CD-Infrastruktur von Grund auf gebaut: Cross-Compile, Host-Tests und Dokumentationsbau in einer durchgängigen Pipeline.
• Deklarative QA-Barrieren für DevOps- und Entwicklungsartefakte eingeführt — von Beginn an mit lefthook statt über pre-commit, ausgeführt in einem dedizierten Container-Image.

Verwendete Technologien: arc42, req42, tpo42, docToolchain, PlantUML, ArchiMate, C4-Modell, ADR, C, C++ (GTest), CMake, Bare Metal (ARM Cortex-M3/M7), OCI-Container, Jenkins, lefthook, Prometheus, Grafana, SBOM, CRA, OPC, SCADA, SPS-Anbindung, IPv6-Migration, Zero Trust, Soziokratie 3.0, Cynefin

• Interimslösung bis neuer BL gefunden
• Sicherstellung der Fertigungssteuerung und der termingerechten Auftragsabwicklung.
• Einführung einer transparenten Wochen- und Monatsplanung sowie vorausschauender Kapazitätssteuerung.
• Bereinigung und Strukturierung von Stücklisten, Stammdaten und Arbeitsunterlagen.
• Durchführung von Teamleiter-Meetings und Koordination der Fertigungsbereiche.
• Übernahme der fachlichen Führung der Fertigungsteams
• Förderung einer offenen, konstruktiven Führungskultur und Einbindung der Mitarbeiter in Veränderungsprozesse.
• Abstimmung mit angrenzenden Bereichen (Arbeitsvorbereitung, Supply Chain, Qualität, Entwicklung).
• Dokumentation der Maßnahmen und Vorbereitung der Übergabe an eine dauerhafte Leitung

• Fachliche Leitung von parallel laufenden Aufdach-PV-Projekten (Typ A/B) von der Projektierung über die Bauphase bis zur abgeschlossenen Anlagenzertifizierung
• Analyse der Projektanforderungen aus Vor-Ort-Aufnahmen, Planungsprüfung und Auswertung der Ausschreibungs- und Projektunterlagen sowie Aufbereitung der Erkenntnisse für die interne Planungsabteilung
• Ableitung von Arbeitspaketen und Meilensteinen je Projekt einschließlich strukturierter Ablage in der Projektdokumentation des Kunden (SharePoint)
• Koordination der Projektierungsphase in Abstimmung zwischen Planung, Einkauf und ausführenden Gewerken
• Erstellung von Leistungsverzeichnissen und Stücklisten als Grundlage der Angebotserstellung sowie Überwachung der fristgerechten Angebotsabgabe
• Koordination und Überwachung der Bauphase inklusive Terminverfolgung und Sicherstellung der planungskonformen Umsetzung
• Erstellung und fortlaufende Fortschreibung von Projektplänen und Projektbudgetplanung über alle Projekte hinweg
• Tracking von Meilensteinen, Arbeitspaketen und Projektfortschritt sowie frühzeitige Dokumentation und Eskalation von Termin- und Budgetabweichungen an die Gesamtprojektleitung
• Erstellung technischer Analysen der Bestands- und Planungsdaten je Anlage als Grundlage des gesamten Zertifizierungsverfahrens
• Sichtung, Prüfung und Zusammenstellung sämtlicher zertifizierungsrelevanter Nachweise: technische Datenblätter, Herstellerfreigaben, Komponentennachweise, Prüfberichte, Typzertifikate und Simulationsergebnisse
• Bewertung der Vollständigkeit und normativen Konformität der Herstellerunterlagen, Identifikation von Nachweislücken sowie Nachforderung und Nachverfolgung fehlender Dokumente bei Herstellern und Errichtern
• Erstellung und fachliche Prüfung von Konformitätserklärungen für den Netzanschluss der Anlagen
• Ausarbeitung der vollständigen Anlagenzertifizierungsunterlagen für Typ A/B gemäß den gültigen VDE-Anwendungsregeln, den technischen Anschlussbedingungen (TAB) der Netzbetreiber und den Vorgaben der Zertifizierungsstellen
• Prüfung und Dokumentation der Schutzkonzepte sowie Festlegung des Zertifizierungsumfangs je Anlage in fachlicher Abstimmung mit den Netzbetreibern
• Einreichung der Unterlagen bei Netzbetreibern und akkreditierten Zertifizierungsstellen, Nachverfolgung von Rückfragen bis zur finalen Freigabe sowie Fristenmanagement über parallel laufende Verfahren hinweg
• Steuerung der Schnittstellen zwischen Auftraggeber, Herstellern, Errichtern, Netzbetreibern und Zertifizierungsstellen sowie lückenlose Projektdokumentation mit Statusübersichten, Kommunikationsprotokollen und Freigabedokumenten

• Fertigungsbegleitende Stammdaten: Stückliste, Arbeitsplatz, Arbeitsplan und Fertigungsversion, Customizing, FIORI
• Optimierung und Organisation der Fertigung
• Schulung gATP und aATP
• MRP Klassisch, pMRP und MRP Live
• Verschieden Planungsstrategien in PP
• Workflow und MDM Tabellen und Felder
• Metadaten in SAP, Felder und deren Mapping
• Erstellung der Metadaten in Excel
• Grundlagen LSMW: Datenbereinigung mit Excel+ Deduplizierung
• LTOM bzw. Migrations Cockpit
• Schulung in APO später als ePP/DS Stammdaten, Heuristiken und Optimierer CIF Integrationsmodelle
• Fertigungsaufträge und Kapazitätsplanung,-abgleich und Auswertung
• Nettobedarfsrechnung, Loßgrößen und Pegging, Feinplanungstafel, Produktsicht in PP/DS
• KUT Test bzw. Migrationstest
• Digitalisierung von Wartungsplänen, Auftrag, Checklisten Dokument,
• Technische Objekt, Equipment, Stücklisten und deren Customizing
• Messpunkte-Serialnummern Customizing
• Arbeits- und Wartungsplanung, Zyklen und auch unterschiedlicher Dimension

• Verantwortete komplette Datenworkflows für LCA- und CO2-Fußabdruck-Bewertungen, einschließlich Datenerfassung, Validierung, Strukturierung und LCI-Modellierung für Metalllegierungen, und stellte dabei eine hohe Datenqualität und Rückverfolgbarkeit sicher.
• Entwickelte ein einfaches Excel-Automatisierungstool, um CO2-Fußabdruck-Berechnungen von Metalllegierungen zu vereinfachen und wiederholte Modellierungen in der Software zu ersetzen, die zuvor mehrere Stunden dauerten.
• Kommunizierte Ergebnisse zu Umweltauswirkungen durch quantitative Analysen, Visualisierungen und Berichte zur Unterstützung der übergeordneten Projektstrategie.
• Führte Umwelt-Hotspot- und Szenarioanalysen durch, um die wichtigsten Einflussfaktoren zu identifizieren und Möglichkeiten zur Emissionsminderung zu bewerten.

Gronic Ident & Sign

Kern-Technologien: Android, Jetpack Compose, Retrofit, Regula Document Reader, Adobe Sign

Android App auf dedizierten Geräten für Identifizierungen und elektronische Signaturen am PoS

• Reorganisation Arbeitsvorbereitung (4 Arbeitsvorbereitungs-, 6 Steuerungs- und 1 Lean-Mitarbeiter)
• SAP-Prozesse optimieren (PS/PP-Planung und Steuerung)
• Schnittstellenmanagement (Einkauf, Produktion, Vertrieb, Logistik)
• Stammdatenpflege

• Beratung und Ausarbeitung geeigneter Kommunikationskonzepte zwischen S7-300 und S7-1500 unter Berücksichtigung der vorhandenen PROFIBUS-Infrastruktur
• Fachliche Unterstützung bei der Anbindung der S7-300-Steuerungen an den bestehenden Rezeptur-Datenbaustein der S7-1500
• Mitwirkung bei der Ausarbeitung des Kommunikationsablaufs für den Rezepturzugriff (Lesen, Schreiben, Quittieren, Statushandling)
• Projektierung der S7-Kommunikation (PUT/GET)
• Erstellung und Anpassung von WinCC V7-Skripten (C-Skripte und VBS-Skripte) für eine WinCC-basierte Rezepturverwaltung
• Entwicklung, Optimierung und Integration der Rezepturprozesse in die bestehende WinCC-Projektstruktur
• Inbetriebnahme der neuen Kommunikationsschnittstellen sowie Wiederinbetriebnahme der Rezepturlogik an bestehenden Anlagen
• Erstellung technischer Unterlagen: Kommunikationsabläufe, Funktionsbeschreibungen, Inbetriebnahmedokumentation

Entwicklung und Implementierung

• Konzeption und Umsetzung verschiedener Anforderungen.
• Erfahrung und Fähigkeit zur Zusammenarbeit mit anderen Delivery-Teams.
• Leitung eines 15-köpfigen Teams mit Aufgaben wie Betriebsüberwachung, Delegation von Aufgaben und Budgetverwaltung.
• Als Product Owner tätig und Verantwortung für Produktvision, Strategie und Prioritäten im Bereich Produktionsbetrieb.
• Enge Zusammenarbeit mit Entwicklern, Analysten und QA-Mitarbeitern, um die erfolgreiche Bereitstellung logistischer Funktionen und Verbesserungen sicherzustellen.
• Leitung des Prozessdesigns und des Build-Teams für die SAP-Implementierung (EU-Länder) und die Post-Merger-Integration in den Modulen SAP PP, QM, MM, APO und SD.
• Implementierung und Optimierung von MRP Live (MD01N) für mehrere Werke zur Verbesserung der Planungslaufzeit.
• Zusammenarbeit mit Fachanwendern beim Übergang vom klassischen MRP zu MRP Live.
• Implementierung des SAP-QM-Moduls einschließlich Qualitätsplanung und Bearbeitung von Prüflosen, wodurch die Einhaltung der Produktqualität um 20 % verbessert wurde.
• Entwicklung und Test kundenspezifischer Berichte mit SAP Query und ABAP für die MES-Datenanalyse, wodurch die Transparenz von Ausbeuteraten und Ressourcennutzung verbessert wurde.
• Übersetzung von Produktionsanforderungen in klare und umsetzbare User Stories, Abnahmekriterien und technische Spezifikationen.
• Erfahrung in diskreten und Prozess-/Fertigungsumgebungen (PP-PI); umfassendes Verständnis von Stammdaten, Fertigungs- und Prozessaufträgen, Rezeptverwaltung, Chargenverwaltung, Kapazitäts- und Terminplanung, Shopfloor-Steuerung sowie der Integration mit QM, MM, EWM und MES.
• Arbeit mit Variantenkonfiguration (VC).
• Unterstützung internationaler Rollouts und Transformationsprojekte für SAP PP, QM, PPDS, aATP, EWM und Variantenkonfiguration im Rahmen einer globalen Strategie.
• Test der Funktionen für verschiedene Geschäftsszenarien einschließlich Schnittstellensystemen.
• Beteiligung an SIT-, UAT- und Cutover-Aktivitäten.

Technologie: Projektmanagement, SAP PP, QM, MM, APO, ABAP OO, HANA-Modellierung, FIORI, SAP UI5, AMDP, SAP SD, SAP FICO und eingebettete S/4HANA-Analysen

Ausgangssituation: Gezielte fachliche Weiterentwicklung im SAP S/4HANA Umfeld mit Schwerpunkt auf dem Ausbau der SAP PP-Kernkompetenz in Richtung SAP MM, Supply-Chain-Prozesse und SAP Fiori.

Aufgaben & Vorgehen:

• Vertiefung integrierter End-to-End-Prozesse zwischen SAP PP und SAP MM
• Ausbau von Kenntnissen in SAP Fiori, SAP Best Practices und Prozessdesign
• Weiterbildung in den Bereichen Datenmigration, SAP-Tabellenstrukturen und Lösungsarchitektur
• Vertiefung von SAP S/4HANA ePP/DS und Demand Planning
• Ausbau methodischer Fähigkeiten im Bereich Workshop-Moderation und Anforderungsanalyse

Ergebnisse:

• Erweiterung der SAP PP-Expertise um SAP MM und Supply-Chain-Prozesse
• Fundierte Kenntnisse in SAP Fiori und SAP S/4HANA Best Practices
• Ausbau der Beratungskompetenz für End-to-End-Prozesse im Fertigungsumfeld

• Leitete SAP Controlling-, Produktkostenkalkulations- und Material-Ledger-Aktivitäten über mehrere Rechtseinheiten hinweg und verbesserte die Konsistenz der Standardkalkulation, die Bestandsbewertung und das Monatsreporting.
• Trug zu einer 30 % kürzeren Finanzabschlussdauer bei, indem SAP Finance-, Controlling-, Material-Ledger- und Werksabschlussaktivitäten entlang eines strukturierten Monatsabschlusskalenders koordiniert wurden.
• Sicherte eine 99,5 % SLA-Einhaltung bei der Bearbeitung komplexer Level-2- und Level-3-Incidents in den Bereichen Produktkostenkalkulation, Kostenstellenrechnung, Material Ledger, Istkalkulation, WIP, Abweichungsrechnung und Fertigungsauftragsabrechnung.
• Führte einzelne und massenhafte Standardkalkulationen mit CK11N und CK40N aus und prüfte sie, um eine korrekte Kalkulation auf Basis aktueller Stücklisten, Arbeitspläne, Aktivitätspreise, Einkaufskonditionen und Zuschlagsstrukturen sicherzustellen.
• Verbesserte die Genauigkeit der Produktkostenkalkulation, indem Inkonsistenzen in den Kalkulationssichtten der Materialstämme, in Aktivitätstypen, Arbeitsplätzen, Stücklisten, Arbeitsplänen und Einkaufsdaten identifiziert und korrigiert wurden.
• Reduzierte Verzögerungen im Monatsabschluss durch die Behebung fehlender Kostenschätzungen, unvollständiger Abrechnungsregeln, falscher Leistungsverrechnungen, Fehler in der Abweichungsrechnung und fehlgeschlagener Fertigungsauftragsabrechnungen.
• Stimmte Kosten von Fertigungsaufträgen, Bestandswerte, Einkaufspreisdifferenzen, Work in Process, Produktionsabweichungen und Abrechnungsbuchungen über SAP Controlling, Material Ledger und Hauptbuch ab.
• Führte Material-Ledger- und Istkalkulations-Abschlussaktivitäten durch, einschließlich Preisermittlung, Verteilung von Einkaufspreisdifferenzen und periodischer Prüfung des Periodenpreises.
• Analysierte Fertigungskostenabweichungen bei Rohmaterialien, Arbeit, Maschinenleistung, Fremdvergaben, Produktionsverbrauch und Gemeinkosten und half den Business Controllern, Ursachen und Einsparpotenziale zu identifizieren.
• Konfigurierte und unterstützte Kalkulationsvarianten, Bewertungsvarianten, Mengenstrukturen, Kostenkomponentenstrukturen, Zuschlagskalkulationsblätter und automatische Kontenfindung.
• Koordinierte die jährliche Standardkostenplanung, Kalkulationsläufe und die Freigabe von Standardpreisen mit Finance, Einkauf, Produktion und dem Werkscontrolling.
• Verbesserte die Transparenz indirekter Kosten durch Kostenstellenplanung, Berechnung von Aktivitätspreisen, Umlagen, Verteilungen und Kostenallokationszyklen.
• Unterstützte die Ergebnisrechnung über auftragsbezogene CO-PA und ermöglichte Analysen nach Produkt, Kunde, Markt, Buchungskreis und Profitcenter.
• Entwickelte Abstimmungskontrollen, Standardarbeitsanweisungen und Kalkulationsberichte, die die Finanzsteuerung, die Abschlussgenauigkeit und die Prüfungsbereitschaft verbesserten.
• Führte Workshops und Wissenstransfer-Sitzungen zu Standardkalkulation, Material Ledger, WIP, Produktionsabweichungen und Fertigungsauftragsabrechnung durch.

• Die Business-Stakeholder eingebunden, um Prozesse der Stufen 1, 2, 3 und 4 zu definieren.
• Stakeholder eingebunden, um die Ist- und Soll-Geschäftsprozesse in Seeds Processing und Quality Management in SAP Signavio zu modellieren.
• Integrationspunkte zwischen Plant-to-Stock-Prozessen und anderen Prozessbereichen wie Finance und Controlling identifiziert und hervorgehoben.
• Geschäftsanforderungen als User Stories in Jira dokumentiert und jede User Story als Gap oder Fit eingeordnet.
• Variant Configuration in SAP PP konfiguriert und den Prozessverantwortlichen und Stakeholdern als vorgeschlagene Lösung gezeigt, um die Geschäftsanforderungen zu erfüllen.
• Workarounds oder Erweiterungen vorgeschlagen, um Anforderungen zu erfüllen, die als Gaps eingestuft wurden.
• Die Sprints für Plan-to-Stock geplant, zugewiesen und den Fortschritt bei der Umsetzung der User Stories für den aktiven Sprint überwacht.
• Die folgenden PP-Variant-Configuration-Stammdaten erstellt: Klasse vom Typ 300, konfigurierbares Material vom Materialtyp KMAT, Materialvarianten vom Materialtyp FERT und das KMAT-Material jeder FERT-Materialvariante zugeordnet, Super-BOM erstellt und die Super-BOM des konfigurierbaren Materials mit den FERT-Materialvarianten verknüpft, Arbeitsplan und Produktionsversion für das KMAT-Material.
• Die Liste der aktuell in ECC verwendeten kundenspezifischen Reports geprüft und die S/4HANA-Standard-Analyseberichte identifiziert, die diese Reporting-Anforderungen erfüllen.

Ingenieurdienstleistungen

• Agiles Projekt „PEPSi Jahresurlaubsplanung MVP Lite“ (Digitalisierungsprojekt).
• Definition der Zustandsübergänge für die Funktionalität JUP Lite.
• Erstellung von User Stories für Login/Logout und Registrierung.
• Qualitätssicherung der Konzeption der Fachseite.
• Voranalyse zur Transformation vom alten PersPlan in DigiPEP.
• Einsatz von Tools: Signavio, MS Office (Excel, Word, PowerPoint), Jira, Confluence, Mural, Miro, Conceptboard, MS Teams, Mattermost.