Hans-Dieter Vetter

• Prozessoptimierung (Anpassung und Neuimplementierung von operativen Prozessen in den Werken)
• Workshop Managementteam mitgeleitet zur Entwicklung und Umsetzung von Unternehmensstrategien zur nachhaltigen Sicherung und Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens
• Lager- und Logistikumstellung (Analyse und Optimierung bestehender Lager- und Logistikprozesse, Begleitung und Sicherstellung reibungslose Implementierung auf neue Lager- und Logistikprozesse)
• Konzeption und Begleitung von Veränderungsprozessen z.B. im Zuge Transformation und Restrukturierung (Aufbau Arbeitsvorbereitung und Qualitätssicherung)
• Shopfloor-Verbesserung einschl. Identifikation von Potenzialen zur Verbesserung, Maßnahmenerarbeitung zur Effizienzsteigerung und Optimierung der Arbeitsabläufe sowie die Begleitung und Nachverfolgung der umgesetzten Verbesserungen)
• Führung von zwei Werken und Unterstützung mit Stabilisierung der Führungsteams in drei Werken einschl. Maßnahmen zur Stabilisierung der Betriebsabläufe und der Führungskultur mit Weiterentwicklung der Führungskräfte und Mitarbeiter, Förderung einer leistungsorientierten Unternehmenskultur (z.B. Arbeiten mit KPI und regelmäßige Info und Durchsprache der Belegschaft)

Ergebnis: Optimierung der operativen Prozesse in den Werken mit Verkürzung der Durchlaufzeiten um bis zu 30% und damit auch einhergehend die Erhöhung der Lieferzuverlässigkeit auf mindestens 95% (kommend von 78%). Stabilisierung und Optimierung der Betriebsabläufe (einschl. Führungskultur) durch Maßnahmen, wie zum Beispiel durch Anpassung und Neuimplementierung von Arbeits- und Logistikprozessen, die Förderung der Leistung auch durch KPI-Nutzung und eine regelmässige Mitarbeiterkommunikation die eine deutliche Reduktion der Ausfallzeiten von Maschinen und Mitarbeitern um bis zu 15 % und eine Effizienzsteigerung von min. 20% bewirkten.

• Verantwortlich für Produktion (Brennbetrieb Laser-, Plasma-, Autogen-, Kantbereich, Schweißen MAG-, WIG-, spanende Bearbeitung, Oberflächenbehandlung Strahlen und Nasslackieren), Logistik/Versand, Arbeitsvorbereitung und Fertigungssteuerung, Instandhaltung
• Budget-, Personal- und Investitionsplanung
• Termin- und Kosten-Controlling, "Führen mit Kennzahlen"
• Permanente Analyse und Optimierung sämtlicher Prozesse und Kosten, Lean Management
• Personalentwicklung, u. a. Hinführung zur Mehrmaschinenbedienung

Referenzprojekte:

• Bewertung und Implementierung neuer Technologien und Produktionsmethoden
• Rationalisierungsprojekte Kommissionierung Schweißen, Milk Run, Mehrmaschinenbedienung, Einsatz Kobot
• Ausgliederung Laser- und Kantbereich zu Schwesterunternehmen

Ergebnis: Steigerung der Produktionsleistung um mindestens 20 %, Effizienzsteigerung um 17 %, Erhöhung der Flexibilität der Mitarbeiter.

• Verantwortlich für Produktion, Fertigungssteuerung und Arbeitsvorbereitung, Einkauf, Betrieb, Versand und gewerbliche sowie duale Ausbildung in zwei Werken (Korntal-Münchingen und Nördlingen)
• Erarbeiten und Umsetzen von Strategien im Rahmen der Geschäftsleitung
• Implementierung von Standards im Produktionsbetrieb (Arbeitsfolge, aufgeräumte Arbeitsplätze, Kennzeichnung von Betriebsmitteln, SOS) und Vorleben dieser
• Kontrolle anhand von Kennzahlen (Produktivität, Liegezeit, Qualität) und Visualisierung in täglichen Teambesprechungen
• Einführung und Steuerung eines flexiblen Schichtbetriebs (1–3 Schichten)
• Durchführung von Stichprobeninventuren
• Budget- und Forecast-Verantwortung sowie Planung und Umsetzung von Gesamtinvestitionen von ca. 1 Mio. €
• Permanente Optimierung der Prozesse, Lean Management, Kaizen/KVP/PDCA
• Austausch mit Schwesterunternehmen in den Niederlanden, Frankreich und Deutschland

Referenzprojekte:

• Projekt- und Werkleitung Jebens Standort Werk 2 Nördlingen für supergroße Schweißkomponenten (Budget ca. 0,5 Mio. €)
• Projektleitung Prozessoptimierung in sämtlichen Bereichen
• Einführung TOC Engpasstheorie (Budget ca. 0,2 Mio. €)

Ergebnis: Wandel vom Stahlhändler zum High-Profit-Zulieferbetrieb mit hoher Fertigungstiefe, Steigerung der Produktionsleistung um 15 %, Effizienzsteigerung um ca. 20 %, Ausbau der Business Unit Komponentenbau für große Komponenten über 160 t, Sicherung des Status Premium-Lieferant bei Liebherr, Schuler und Trumpf.

• Verantwortung für Presserei (mechanische, hydraulische und Exzenterpressen), Warmbehandlung, mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Schleifen), Werkzeugbau, Instandhaltung, Endkontrolle, Verpackung, Lager und innerbetrieblichen Transport
• Budget-, Personal- und Investitionsplanung
• Termin- und Kostencontrolling
• Permanente Optimierung der Prozesse, Lean Management
• Personalentwicklung
• Umsetzung und Einhaltung von TS 16949 und ISO 14001 mit Ressourcenschonung bei Strom- und Gasverbrauch um 25 %

Referenzprojekte:

• Linienfertigung Pressen und Anarbeitung für Pumpengehäuse und Kraftfahrzeugkomponenten in teil- und vollautomatisierten Prozessen
• Einführung neuer Technologien – ECM-Entgratung von Kolben (Budget ca. 0,3 Mio. €)
• Initiierung und Leitung von Projekten zur nachhaltigen Verbesserung von Systemen und Prozessparametern

Ergebnis: Steigerung der Produktionsleistung um 25 %, Effizienzsteigerung um ca. 60 %, Ausbau und Sicherung der Business Unit für automatisierte Großserien in der Automobilindustrie.

• Mitarbeit und Führung von Projektteams beim Kunden
• Planung der Gewerke einschließlich Erstellung von Gesamtlayouts und Maßnahmenkatalogen
• Investitionsermittlung, Erstellung von Mittelbedarfs- und Terminplänen und Verfolgung der Umsetzung
• Erarbeitung von Logistik- und Umstiegskonzepten

Referenzprojekte:

• Prüfbereich S-Klasse Mercedes im Werk Sindelfingen
• Logistikbereich BMW Wackersdorf bei Regensburg

Ergebnis: Erfolgreiche Planung und Aufbau des Prüfbereichs der Mercedes S-Klasse und des Logistikbereichs von BMW Wackersdorf.

• Erstellung des Konzepts Gruppenarbeit in Abstimmung mit Geschäftsleitung und Betriebsrat
• Personalauswahl und Begleitung der Werker
• Vergabe und Durchführung von Schulungsprogrammen und -veranstaltungen