Metal Forming Experten in Deutschland

• Austausch und Erneuerung der vorhandenen Client-PCs mit Update auf Windows 11 und mobilen Arbeitsplätzen mit Laptops und Dockingstation
• Einführung von Office365 mit Nutzung von OneDrive
• Einführung der E-Rechnung mit DATEV-Buchhaltungssoftware
• Überarbeitung der eingesetzten Standardprogramme im Büroalltag
• Datenablage im SharePoint anstelle lokaler Datenspeicher
• Neue Berechtigungsstruktur für Benutzer
• Nutzung der Microsoft-Konten zur Synchronisation der Profile
• Reorganisation des Scan-Prozesses der Dokumente mit Ablage im SharePoint
• Neues Datensicherungskonzept zusätzlich zur Microsoft-Cloud-Lösung
• Einführung neuer Datenstrukturen: Überarbeitung und Trennung der Daten in aktiv, inaktiv, privat, geschäftlich
• Vereinfachung der Prozesse
• Erhöhung der Datensicherheit und Verbesserung der Sicherheit
• Permanente Datenverfügbarkeit an allen internen und externen Arbeitsplätzen

• Prozessoptimierung und Automatisierung

• Ausarbeitung und Dokumentation von Einsparpotenzialen zur Herstellkostenreduzierung

• Analyse von Fertigungsabläufen zur Identifikation von Schwachstellen

• Coaching der Abteilung Engineering zur Verbesserung von Handlungsweisen und Lean-Philosophie

• Eliminierung von Arbeitsfolgen mit jährlicher Einsparung von ca. 150 T€

• Erhöhung der Schichtausbringung einer Maschine von 3600 auf 4250 Stück (18 %)

• Erhöhung der Schichtausbringung zweier Maschinen von 105 auf über 120 Stück (14 %)

• Vorbereitung der Integration automatisierter 100 %-Messungen und Laserbeschriftung in den Maschinenprozess

• Werkstoffoptimierung zur Stabilisierung der Zerspanungsprozesse

• Im Rahmen eines Greenfield-Projektes wird in der Slowakei ein neues Produktionswerk erstellt, welches nach der Fertigstellung industrielle Medienspeicher für OEM und Handel herstellt.

• Beschaffung und Industrialisierung der Produktionseinrichtungen für die Vorfertigung.

• Auslegung, Beschaffung, Aufstellung und Integration von auf Stanztechnik, Umformtechnik und Schweisstechnik basierenden kompletten Produktionslinien mit personalreduzierenden, integrierten Prozessen.

• Aufbau einer Fertigungsumgebung unter strategischen Aspekten nach dem neuesten Stand der Technik.

• Übergeordnete und fortlaufende Kommunikation mit dem gesamten Greenfield-Team, den angrenzenden Abteilungen sowie der Werks- und Geschäftsleitung.

• Konzeptentwicklungen gemeinsam mit Schlüssellieferanten und Ermittlung von Ratio-Potentialen entlang der Fertigungs-Prozessketten mittels Wertstromanalysen.

• Ermittlung, Bewertung und Anwendung von Prozessdaten wie Durchlaufzeiten, Fertigungszeiten, Rüstzeiten, Warte- und Liegezeiten mittels Zeit- und Multimomentaufnahmen sowie Befragungen.

• Zukunftsweisende Gestaltung der Produktionssysteme und -prozesse mit dem Ziel, automatisierte und konkurrenzfähige Prozesslösungen im Sinne eines umfassenden Supply Chain Managements zu implementieren.

• Planung von Fertigungsabläufen, Festlegung von Fertigungsverfahren, Gestaltung des Gesamtlayouts sowie der Arbeitsplätze.

• Ermittlung und Erfassung von Prozesskostensätzen, Umlagesätzen, Kostenbewertung von Produktionsprozessen, Maschinenstundensätzen, Abschreibungen sowie zu erwartenden anteiligen Reklamations- und Nacharbeitskosten zur Optimierung der Herstellkosten.

• Fortlaufende Optimierungen der Produktkonstruktionen zu deren Adaption in auf Automation ausgerichtete Fertigungsumgebungen bis zum SOP des Werkes.

• Multi-Projektleitung für das Engineering, die Auslegung, Beschaffung, Aufstellung und Prozesseingliederung aller relevanten Gewerke hinsichtlich Anlagentechnik, Hebezeuge, Produktionsausrüstung und QM-Ausstattungen.

• Fortlaufende Etablierung eines Gesamtkonzeptes in konstruktiver, anlagentechnischer, logistischer, IT-technischer und QM-technischer Hinsicht.

• Solution Architekt und Projektleitung für die Prozess- und Systemlandschaftsentwicklung des Engineering Bereichs (Software und Methoden)
• Redesign der vorhandenen Erzeugnisstruktur durch Einführung einer Modularisierungs- und Klassifizierungskonzeption
• Klassifizierungsstruktur für ein Variantenmanagement
• Projektleitung und Konzeption MDM, MDG, DVS und Product Compliance Strukturen am Materialstamm
• Erstellung eines kombinierten Wertstrommodels mit Methoden für Mass Customization
• Cost Engineering
• Lieferantenentwicklung
• Methodenschulung in Konstruktionstechniken
• Entwicklungskonzeption und Roadmap zur Umsetzung einer modellzentrisch-systemischen virtuellen Entwicklungsmethodik in einer gesamtheitlichen durchgängigen Prozesslandschaft
• Kalkulation und Budgetplanung
• Regelmäßiges Review Board mit der GF

• Analyse des IST-Prozesses
• Ausarbeiten der SOLL-Prozesse
• Support zur Umsetzung der Verbesserung in einem SAP-fähigen Programm
• Vereinfachung der Kundenkontaktaufnahme
• Straffung der internen Prozesse durch automatisierte Echtzeitüberprüfung auf Relevanz zu Reklamationsansprüchen
• Erstellung von Use Cases

• Prozessoptimierung (Anpassung und Neuimplementierung von operativen Prozessen in den Werken)
• Workshop Managementteam mitgeleitet zur Entwicklung und Umsetzung von Unternehmensstrategien zur nachhaltigen Sicherung und Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens
• Lager- und Logistikumstellung (Analyse und Optimierung bestehender Lager- und Logistikprozesse, Begleitung und Sicherstellung reibungslose Implementierung auf neue Lager- und Logistikprozesse)
• Konzeption und Begleitung von Veränderungsprozessen z.B. im Zuge Transformation und Restrukturierung (Aufbau Arbeitsvorbereitung und Qualitätssicherung)
• Shopfloor-Verbesserung einschl. Identifikation von Potenzialen zur Verbesserung, Maßnahmenerarbeitung zur Effizienzsteigerung und Optimierung der Arbeitsabläufe sowie die Begleitung und Nachverfolgung der umgesetzten Verbesserungen)
• Führung von zwei Werken und Unterstützung mit Stabilisierung der Führungsteams in drei Werken einschl. Maßnahmen zur Stabilisierung der Betriebsabläufe und der Führungskultur mit Weiterentwicklung der Führungskräfte und Mitarbeiter, Förderung einer leistungsorientierten Unternehmenskultur (z.B. Arbeiten mit KPI und regelmäßige Info und Durchsprache der Belegschaft)

Ergebnis: Optimierung der operativen Prozesse in den Werken mit Verkürzung der Durchlaufzeiten um bis zu 30% und damit auch einhergehend die Erhöhung der Lieferzuverlässigkeit auf mindestens 95% (kommend von 78%). Stabilisierung und Optimierung der Betriebsabläufe (einschl. Führungskultur) durch Maßnahmen, wie zum Beispiel durch Anpassung und Neuimplementierung von Arbeits- und Logistikprozessen, die Förderung der Leistung auch durch KPI-Nutzung und eine regelmässige Mitarbeiterkommunikation die eine deutliche Reduktion der Ausfallzeiten von Maschinen und Mitarbeitern um bis zu 15 % und eine Effizienzsteigerung von min. 20% bewirkten.

• Durchführung von ca. 350 Audits weltweit

• Branchen Auditerfahrung:

• Aufbau und Einführung von Managementsystemen

• Planung und Durchführung von Audits und Organisations-entwicklungsprogrammen nach ganzheitlichen QM-Konzepten

• Lieferantenmanagement und Lieferantenentwicklung

• Technologien:

• Schweißen, spanabhebende Umformprozesse Metalle, Härten

• Operative Unterstützung z. B. von FMEA-Projekten

• Schulung von QM-Methoden, VDA 6.3, IATF 16949, Core-Tools

• Integration von Nachhaltigkeitsmanagement nach UN Global Compact/SDG und CSRD und ESRS

• Wesentlichkeitsanalyse und CO₂-Bilanz

• Unterstützung bei der Berichterstattung in CDP

• Sprachen: Deutsch und Englisch

• Im Zuge der Entwicklung einer neuen Baureihe von Schraubenverdichtern mit besonderem Fokus auf die Konstruktion eines neuen elektrischen Anschlusskastens:
• Übernahme der Analyse der Designanforderungen und der relevanten Dokumente sowie CAD-Daten
• Entwicklung eines durchdachten Konzepts für die Konstruktion des elektrischen Anschlusskastens
• Berücksichtigung technischer, wirtschaftlicher und sicherheitsrelevanter Anforderungen
• Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen und IP-Schutzvorgaben
• Beachtung von Designrichtlinien sowie Montage- und Bedienerfreundlichkeit
• Berücksichtigung von UL-Zertifizierung, Kunststoffspritzguss-gerechter Konstruktion mit Siemens NX, Lieferantenanforderungen, Wirtschaftlichkeit und Skalierbarkeit für die gesamte Baureihe
• Anschließende präzise und zielgerichtete Umsetzung der Konstruktion auf Grundlage des erarbeiteten Konzepts

• Koordination und Umsetzung des Umbaus, Ausbaus und der Neueinrichtung eines Bahnhofes in eine Gaststätte

• Implementierung einer automatisierten Datenvisualisierung/-auswertung als Grundlage für weiterführende Entscheidungsprozesse
• Analyse von Produktionsdaten zur Identifizierung relevanter Qualitätsprobleme und deren technischer Grundlagen unter Anwendung der Six-Sigma-Methodik
• Leitung der Task Force Innenwiderstand (mechanisch/elektrochemisch)
• Leitung der Task Force KI-gestützte Röntgenbildauswertung zur Ausschussreduzierung
• Lösung akuter Probleme und Etablierung eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses in der Produktion
• Einführung von Performance-Kennzahlen, Planung von Ressourcen und Zeitrahmen, Risikobewertung und Change Management
• Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zur Problembehebung
• Absicherung der Lieferfähigkeit im Vorserienprozess
• Koordination zwischen OEM und Kunde

• Komplette Verantwortung für operative Leitung
• Unterstützung des Inhabers bei der Neuausrichtung des Unternehmens
• Transformation im Stanzformbereich
• Erarbeitung und Implementierung der Strategie 2030
• Entwicklung neuer Geschäftsfelder und Einleitung von Marktbearbeitungsstrategien (Presseauftritte, Social Media Aktionen, Mailings)
• Gewinnung strategischer Partner für neue Geschäftsfelder (inkl. Mergers und Due Diligence)
• Neuausrichtung der Fertigung und Implementierung einer neuen Fertigungsleitung
• Restrukturierung und Neuausrichtung des Personalwesens, Einkaufsbereichs und der Logistik
• Implementierung eines Key Account Managements und Aufbau des Vertriebscontrollings mittels SAP und topflow
• Klärung der Controllingaufgaben und Aufbau des Unternehmensreportings
• Umsetzung des Produktionscontrollings
• Definition einer Transformationsstrategie für das Unternehmen
• Durchführung von Due Diligence Prüfungen im Rahmen des M&A
• Integration der Boes GmbH und Begleitung des gesamten Acquisitionsverlaufs
• Umsetzung von Six Sigma Methodenansätzen

• Überbrückung von Vakanzen bei Ausfall von Führungskräften (Produktions-, Betriebs-, Werkleitung)
• Produktionsplanung und Steuerung
• Produktionsoptimierung
• Produktionsverlagerungen
• Prozesse analysieren, bewerten und optimieren
• Turnaround-Prozesse
• Steigerung der Produktivität
• Lean Management Prozesse
• Optimierung der Intralogistik
• Beschaffung von Maschinen, Anlagen und Werkzeugen
• Planung und Umsetzung von Serienfertigungen
• Machbarkeitsanalysen
• Ressourcenplanung
• Investitionsplanung und Umsetzung
• Unterstützung von Startup-Unternehmen

• Beratungen
• Interimsmanagement
• Qualitätsmanagement
• Projektmanagement
• Vertrieb
• Auditierung / Zertifizierung