Laser Material Processing Experten in Germany
aus über 15.000 CVsBeauftragen Sie Experten, die Laserschneiden, Schweißen, Markieren und Oberflächenbehandlung mit CO2-, Faser- und Ultrakurzpuls-Systemen planen. Sie unterstützen beim Einrichten der Maschine, beim Abstimmen des Prozesses und bei der Übergabe in die Produktion mit schnellem, präzisem Matching zu geprüften, verfügbaren Freelancern.
Lerne FRATCH Experten in Germany kennen, die kürzlich Laser Material Processing eingesetzt haben
Kusay Tomeh
Letzte Position:
Freiberuflicher System- & Softwarearchitekt - DNA-Extraktionsroboter bei QIAGEN GmbH
- System- und Softwarearchitektur für den DNA-Extraktionsroboter QIA-symphony Connect in der Life-Science-/IVD-Automatisierung.
- Entwicklung von Funktionen und Steuerlogik für Extraktions-, Pipettier-, Lyse- und Eluat-Module mit C++, SPS/ST (Beckhoff IPC / TwinCAT 3) und modellbasierten Konzepten.
- Erstellung von ISO-13485-orientierten Anforderungen, Architektur, Unit-/Integrations-/Regressionstests sowie DHF/VEP/VER/TCL-Dokumentation.
- Einsatz von Polarion, Jira, Confluence, Azure und KI-gestützter Dokumentation zur Verbesserung von Nachverfolgbarkeit und Engineering-Effizienz.
Volker Rank
Letzte Position:
Interim Manager / Projektleiter Validierung bei Medizintechnik
- Erstellung medizinischer Templates gemäß ISO 13485:2016 und GMP / MDR.
- Design Qualification (DQ).
- Validierungsplan (VP).
- Erstellung PFMEA / FMEA.
- Installation Qualification (IQ).
- Operational Qualification (OQ).
- Performance Qualification (PQ).
- Abschlussbericht (AB).
Holger Lattermann
Letzte Position:
Unternehmer, Interim Management, Senior Expert Service (SES) bei Lattermann
- Usbekistan: Optimierung der Fahrzeugproduktion; Aufbau von Maschinen
- Ghana: Einführung von CNC-Technologie & -Maschinen; Programmierung; Qualifizierungsschulung
- Indien: Beratung für ein Werkzeugmacherunternehmen
- Äthiopien: Schulung der Ausbilder in einer Schule (Metallschrank)
- Mexiko 2025: Schulung in CNC und Werkzeugbau
- 2022–Heute: mehrere Beratungen in der Metallindustrie; Details auf Anfrage
Hüseyin Özgün Gönüllü
Letzte Position:
Freiberuflicher Maschinenbauingenieur - Konstrukteur bei Gridesign
Konzept und Detailkonstruktion mechanischer Systeme.
CAD-Modellierung, Zeichnungen und Berechnungen.
FEM, Bewegungsanalysen und Reverse Engineering.
Erstellung technischer Angebote und Reklamationsmanagement.
AIRBUS A-320 Montagearbeitsplatz.
AIRBUS A-350 manuelle Montagearbeitsstation.
FORD Lkw-F&E-Prototyp-Fertigungsstation.
Manfred Wüst
Letzte Position:
Einkaufsleiter und Projekteinkauf, Sondermaschinenbau bei Kunde in Hamburg
- Führung des Einkaufsteams
- Identifizierung von Kosteneinsparungsmöglichkeiten und Effizienzsteigerungen im Einkaufsprozess und Implementierung von Prozessoptimierungen
- Entwicklung und Umsetzung von Beschaffungsstrategien in Abstimmung mit dem Produktmanagement (CTO) und Operations Management (COO)
- Lieferantenmanagement und -auswahl für qualitativ hochwertige und kostengünstige Produkte und Dienstleistungen
- Verhandlungen von Einkaufsverträgen und Rahmenvereinbarungen
- Überwachen der Warenwirtschaft zwischen Lieferanten, externen Fertigungs- sowie Montageunternehmen und der eigenen Produktion
- Sicherstellung der Einhaltung von Qualitäts- und Lieferstandards in Abstimmung mit dem QM (Produktion)
Muhammad Moiz
Letzte Position:
Masterarbeit
Ulrich Seidler-Rieß
Letzte Position:
Risikomanager im IT-Systemhaus bei Bundesagentur für Arbeit
- Risikomanager in IT-Projekten
- Mitarbeit in der Weiterentwicklung der Methodik Risikomanagement
Holger Vom Felde
Letzte Position:
Freiberufliche Prozessberatung und Umsetzung im Unternehmen bei Holger vom Felde ProzessBeratung
Operative Leitung der Abteilung Siebdruck New Albea Kunststofftechnik GmbH, Seelbach, 6 Monate
Aufbau von Führungsstruktur
Aufbau Kommunikationsstruktur
Prozessoptimierung
Sicherstellung der Ausbringung
Operative Leitung der Beschichtungsabteilung von Backblechen bei KEMPF GmbH Rohrbach, 12 Monate
Steuerung und Optimierung der innerbetrieblichen Abläufe sowie Einführung von Shop Floor Management zur validen Kommunikation
Aufbau der Produktionsplanung und sicheren Führungsstruktur mit Steigerung der *** Ausbringung der Beschichtungsanlagen nach OEE
Stabilisierung der Prozesse (Verfügbarkeit, Qualität, Logistik), Vorbereitung BIMSCH, Arbeitssicherheit und Umweltschutz
Projektleitung von drei internationalen Projekten im transparenten optischen Spritzguss (Medizintechnik und Automobilindustrie) bei OPTOFLUX GmbH Nürnberg, 7 Monate
Sicherstellung der Projektfortschritte, Steuerung der internen Abläufe und Kommunikation mit dem Kunden zu technischen und organisatorischen Themen
Budgetverantwortung, Einsatz von SFM mittels SCRUM Board und Führen der Projektteams, technische Unterstützung und Anlaufmanagement optischer Spritzgussartikel
Prozessoptimierung im Anlaufmanagement von Pipetten-Spritzguss sowie optische Prüfung und Fehleranalyse bei TOP IT-Service / Hack Werkzeugbau
Durchführung und Begleitung von Abmusterungen, Erstellung von Projektberichten und Messprotokollen, Verbesserung der internationalen Kommunikation (Englisch)
BWA-Analyse und Ablauf-Analyse (WSA / WSD) im Rahmen von Geschäftsoptimierungen in Industrie und Handwerk mit Umsetzung der Verbesserungsmaßnahmen und Aufbau einer Projektmanagementstruktur
Ablaufanalyse (WSA / WSD) und Definition der notwendigen Maßnahmen mit Eigentümerin und Geschäftsführung bei WILD Design GmbH im Bereich Konsumgüter-Spritzguss
Gerhard Kessler
Letzte Position:
Leiter Operations bei Angiomed GmbH
- Führung von 160 Produktions- und 60 Verwaltungsmitarbeitern
- Überwachung der Produktion in Karlsruhe (interventionelle und endourologische Kathetersysteme) und in Bruchsal (lasergeschnittene Implantate, NiTi-Stents)
- Zuständig für das Facility Management beider Werke
- Leitung der Logistik (strategischer Einkauf, Prognose und Planung (S&OP), Produktionsplanung und -layout, Lean-Management)
- Leitung der Technik (Validierung, Prozessentwicklung, Automatisierung, Pilotserien)
- Leitung des Produktmanagements einschließlich Entwicklung und Marketing von urologischen und OEM-Produkten; Hauptansprechpartner für Meinungsführer
- Koordinierung von Ausstellungen und Messen
- Durchführung von Lean-Management-Projekten für das deutsche Werk und globale Initiativen.
Andreas Johannsen
Letzte Position:
Projektmanager Elektrotechnik bei Delta Energy Systems
- Entwicklung von Onboard-Ladegeräten für Elektrofahrzeuge
- Zeit- und Ressourcenplanung (MS Project)
- Anforderungsmanagement (IBM DOORS)
- Aufgabenverfolgung (JIRA)
- Qualitäts- und Prozessoptimierung nach ASPICE
Jörg Putzer
Letzte Position:
Elektrotechnikermeister bei Automatisierungstechnik Jörg Putzer
- Projektplanung, Fertigung und Programmierung von Systemen für:
- Prozessautomatisierung
- Steuerungs- und Regelungstechnik
- Voll- und halbautomatische Steuerungen für Maschinen und Anlagen
- SPS-Programmierung (Siemens)
- Simatic Manager
- TIA Portal
- Risikoanalyse und -bewertung mit CE-Zertifizierung
- Nachrüstung bestehender Maschinen und Anlagen
- Programmierung von Industrierobotern
Ossama Dreibati
Letzte Position:
FE-Simulation und Konstruktion bei Selbständig
- Konstruktion und Entwicklung von Lade-Inlets für Megawatt-Charging-Systems
- Erarbeitung von Strategien zur Anwendung von KI im Maschinenbau
- Konzepterstellung von induktiven Ladesystemen zur Aufladung von selbstfahrenden Fahrzeugen im industriellen Umfeld
- Erstellung von Konzepten für elektronisch gesteuerte Sicherheitsbremsen für Aufzüge
- Entwicklung von Stromerzeugern mit und ohne Eisenkerne (Leistung kleiner 1 kV)
- Erarbeitung von Lösungen für die Beschriftung von Kunststoff- und Edelstahlbauteilen
- Entwicklung verschiedener Halterungen unter Berücksichtigung der EHEDG-Richtlinien
- Anforderungsmanagement über JAMA
- Simulation des Festigkeitsverhaltens von Kläranlagen
- FE-Optimierungssimulation des Verhaltens von Geräten unter Schwingbelastung mit ANSYS
- Pflege der Stücklisten und Datenbanken
- Entwicklung verschiedener opto-mechanischer Systeme
- Abstandsmessung sowie Sicherheitslichtgitter
- Rapid-Prototyping wie 3D-Drucken, SLS, Flüssigsilikon, STL
- Entwicklung von Modulen bzw. Verbindungstechniken zur Integration der Stromversorgung und Datamanagementeinheiten an Leiterplatinen
- Entwicklung von Abschirmungselementen für industrielle Geräte
- Umsetzung von konstruktiven Lösungen zur Verbindung von Leiterplatinen mit Steckern oder Kabeln
- Entwicklung von Stromschienen zur Erfüllung der ESD-Anforderungen
- Entwicklung von Verbindungselementen aus V4A-Stählen mit Clinch-, Crimp- und/oder Einnietmöglichkeiten für hygienische Anforderungen
- Entwicklung von 2K-Spritzgussbauteilen und komprimierten Elastomeren
- Entwicklung von Kabeldurchführungen aus Edelstahl V4A für hygienische Anforderungen
- Entwicklung von Geräten mit optischen und elektronischen Modulen
- Durchführung von Qualifizierungsprüfungen (Temperaturwechsel, Dichtigkeit, Klimatests usw.)
- Durchführung von Prozess- und Konstruktions-FMEA
- Entwicklung nach agilen Prozessen
- Werkstoffgerechtes Konstruieren hinsichtlich Beständigkeit gegen Chemikalien (Reinigungs- und Desinfektionsmitteln)
- Optimierung von Spritzgussbauteilen hinsichtlich Ultraschall- und Laserstrahlschweißen
- Untersuchung des Einflusses von Markierungsverfahren (Laserbeschriftung, elektrolytische Markierung) auf die Beständigkeit von Bauteilen gegen Chemikalien
- Korrosionsbetrachtung und -untersuchung von Bauteilen aus Edelstahl
- Zerspannungsgerechte Bauteilkonstruktion aus geschweißtem Halbzeug (V4A-Edelstähle)
- Entwicklung von Bauteilen aus metallischen Werkstoffen für drahtlose Energieübertragungsgeräte (CAD: Creo Parametric)
- Erstellung von Zeichnungen und Modellen für Kunden
- FE-Berechnung des Verhaltens von Dichtungen aus Elastomeren einschließlich Einbau (CAE: ANSYS)
- Auslegung und Konstruktion zur Verbindung von Glas mit Edelstahl V4A nach EHEDG-Richtlinien
- Umsetzung konstruktiver Lösungen zur Verbindung artgleicher und artungleicher Materialien (stoffschlüssig wie Kleben, schlüssig wie Schweißen, formschlüssig wie Schnapphaken) mit CAD: Creo Direct Modeling und SolidWorks
- Gerätekonstruktion für die Pharma- und Lebensmittelindustrie aus FDA-zugelassenen Materialien und nach EHEDG-Richtlinien (CAD: Creo Direct Modeling, SolidWorks)
- FE-Berechnung des Temperatureinflusses auf Baugruppen aus Kunststoffen (CAE: ANSYS)
- Weiterentwicklung eines Tools zur FE-Berechnung für additive Fertigung (Lasersinterverfahren) (CAE: CalculiX)
- Beratung und Dienstleistungen im Bereich CAD & CAE
- Weiterentwicklung von FE-Systemen zur Untersuchung der Bauteilfestigkeit und Topologieoptimierung
- Weiterentwicklung und Umsetzung einer Anzeigelampe aus elektrischen, optischen und mechanischen Bauelementen zur Integration in ein Sicherheitsmodul (CAD: Creo Direct Modeling)
- FE-Simulation zur Untersuchung der Dichtigkeit von Baugruppen und Optimierung der Dichtungen (CAE: ANSYS)
Caglar Özdemir
Letzte Position:
Dozent bei GFU Cyrus AG
- Schulungen in C++ (QT, Visual Studio, Clion)
- Schulungen in C# (.Net 8, Blazor, WPF)
- Schulungen in Python (OpenCV)
- Schulungen im Integrationstesten bzw. UI-Automatisierung
- Tools: Visual Studio, JetBrains
Krzysztof Kubiesa
Letzte Position:
Werksleiter bei Bayrak Automotive
- Gesamtverantwortung für die Leitung des Standorts, einschließlich voller P&L-Verantwortung; Gummiteile; Spritzguss und Montage
- Prozessoptimierung: Analyse und Optimierung der Produktions- und Logistikprozesse mit LEAN Management Kultur
- Strategische Planung: Entwicklung und Implementierung passender Strategien zur Weiterentwicklung des Standorts und zur Erreichung der Unternehmensziele
- Personalführung (230 Mitarbeitende) für die Bereiche: Produktion, Werkzeugbau, Engineering, Qualität, Instandhaltung, HR, Logistik und Einkauf
- Erfolge:
- Rückstandreduzierung von 2 Mio € auf 0,4 Mio € innerhalb von 3 Monaten
- Ausschussreduzierung von kritischen Teilen von 20% auf 5% innerhalb von 2 Monaten
- Aufbau von 5S-Pilotanlage von 20% auf 80% innerhalb von 1,5 Monaten
Wolfgang Arnold
Letzte Position:
Entwicklungs- / Projektingenieur bei Arnold Automatisierungstechnik GmbH
- Projektleitung von Automationsaufgaben
- Konstruktion als Dienstleistung
- Planung und Bau von Sondermaschinen
- Entwicklung von Serienmaschinen
- Beratung in Automationsaufgaben
Entdecke mehr als 15.000 Top-Freelancer
Statistiken von Experten, die Laser Material Processing einsetzen
Aggregiert aus den beruflichen Profilen passender Freelancer.
Berufserfahrung
25 Jahre
Positionsdauer
5 Jahre
Positionen pro Freelancer
10
Häufigste Fachbereiche
Qualitätssicherung, Produktentwicklung, Produktion
Häufigste Branchen
Fertigung, Automotive, Professionelle Dienstleistungen
Fokus der Zertifizierungen
Produktentwicklung, Qualitätssicherung, Betrieb
Bachelor-Abschluss oder höher
92%
Master-Abschluss oder höher
31%
Doktortitel
8%
Zertifizierungen pro Freelancer
3
Häufigste Sprachen
Deutsch, Englisch, Arabisch
Sprechen zwei oder mehr Sprachen
93%
Basierend auf unserem Profilpool, Stand 30 Aug 2026.
Tagessatzverteilung
Das Diagramm zeigt, wie sich die Tagessätze der Freelancer in dieser Technologie in Germany verteilen, basierend auf aktuellen Verträgen auf unserer Plattform. Jeder Balken deckt eine Tagessatzspanne ab – seine Höhe zeigt, wie viele Freelancer innerhalb dieser Spanne abrechnen.
Durchschnittssätze von Experten in Germany, die Laser Material Processing einsetzen
Die Tagessätze basieren auf aktuellen Verträgen und enthalten keinen FRATCH-Aufschlag.
Der durchschnittliche Tagessatz ist der Mittelwert aller Tagessätze aus aktuellen Verträgen vergleichbarer Freelancer auf unserer Plattform.
Der Median-Tagessatz ist der mittlere Wert aller Tagessätze – die Hälfte der vergleichbaren Freelancer verlangt weniger, die andere Hälfte mehr. Anders als der Durchschnitt wird er von Ausreißern kaum beeinflusst.
Berechnet auf Basis der Tagessätze unserer Freelancer, Stand 30 Aug 2026. Die tatsächlichen Tagessätze können je nach Dienstalter, Erfahrung, Fachkenntnissen, Projektkomplexität und Auftragsdauer variieren.
Über die Technologie
Worum es geht
Laser Material Processing nutzt gebündeltes Licht, um Metalle, Kunststoffe, Keramiken und Verbundwerkstoffe zu schneiden, schweißen, bohren, markieren, reinigen und strukturieren. Es kommt in Produktionslinien, Prototypenwerkstätten und der hochpräzisen Fertigung zum Einsatz, wo Wärmeeintrag und Kantenqualität wichtig sind.
Typische Aufgaben
- Laserschneiden und Konturieren
- Laserschweißen und Fügen
- Laserbeschriften, Gravieren und Codieren
- Oberflächenreinigung, Strukturierung und Ablation
- Prozesseinrichtung für CO2-, Faser- und Ultrakurzpuls-Laser
Werkzeuge und Systeme
Starke Spezialisten arbeiten mit der Maschine, der Optik, der CAD/CAM-Kette und den Prozessparametern. Sie kennen Strahlführung, Fokuslage, Pulsparameter, Schutzgase, Vorrichtungen und Sicherheitskonzepte. In Germany bedeutet das oft die Zusammenarbeit mit Fertigungsteams, Maschinenlieferanten und Qualitätsgruppen auf Deutsch und Englisch.
Wann Unternehmen Hilfe holen
Unternehmen brauchen freiberufliche Unterstützung meist dann, wenn ein Prozess instabil ist, eine neue Maschine in Betrieb genommen werden muss oder ein Bauteil die Toleranzen oder die Oberflächenqualität nicht erreicht. Es hilft auch, wenn ein Team Unterstützung für Prototypenläufe, Parameteroptimierung oder den Übergang von manuellen Versuchen zu einer wiederholbaren Produktion braucht.
Was gute Experten tun
Ein starker Profi bedient nicht nur eine Maschine. Er liest das Material, wählt die passende Laserquelle, stimmt den Prozessbereich ab, dokumentiert Ergebnisse und behebt Fehler wie Grat, Spritzer, Risse oder uneinheitliche Markierungen. Er weiß auch, wann Laser Material Processing die richtige Wahl ist und wann ein anderes Verfahren sicherer oder günstiger ist.
Warum die richtige Passung wichtig ist
Laser Material Processing kann die Festigkeit, das Aussehen, den Durchsatz und die nachgelagerte Montage eines Bauteils beeinflussen. Die besten Spezialisten bringen praktisches Prozesswissen, saubere Dokumentation und eine ruhige Arbeitsweise mit Produktion, Entwicklung und Qualitätsteams mit. Genau das hält die Ergebnisse nach dem ersten Musterlauf konstant.
Häufig gestellte Fragen
Brauchst du Klarheit? Das sind die Fragen, die uns zu Laser Material Processing am häufigsten gestellt werden.
Laser Material Processing wird genutzt, um Bauteile mit hoher Präzision zu schneiden, schweißen, bohren, markieren, reinigen und strukturieren. Es ist üblich in der Blechbearbeitung, Elektronik, Medizintechnik, bei Batterieteilen und bei feinen Oberflächenveredelungen. Der richtige Ansatz hängt vom Material, der Dicke, der Kantenqualität und davon ab, wie viel Wärme das Bauteil verträgt.
Laser Material Processing wird oft gewählt, wenn Flexibilität, feine Details oder geringer Werkzeugaufwand wichtig sind. Im Vergleich zu Stanzen oder Fräsen kann es den Einrichtungsaufwand senken und komplexe Konturen leichter bearbeiten. Mechanische Verfahren können trotzdem besser sein bei sehr hohen Stückzahlen, dickeren Querschnitten oder wenn das Bauteildesign einfach ist.
Ein starker Laser Material Processing Experte versteht in der Regel Werkstoffkunde, Optik, CAD/CAM, Vorrichtungen und Qualitätsprüfung. Wissen über Schweißmetallurgie, Oberflächenverhalten, Schutzgase und Maschinensicherheit ist ebenfalls wertvoll. Bei vielen Projekten ist Erfahrung mit Produktionstests und Ursachenanalyse genauso wichtig wie die Bedienung der Maschine.
Laser Material Processing Projekte, die nur routinemäßiges Schneiden oder Markieren umfassen, können von Spezialisten übernommen werden, die die jeweilige Maschine und das Material gut kennen. Neue Produkteinführungen, instabile Schweißnähte oder empfindliche Mikrobearbeitung brauchen tieferes Prozesswissen. Je kritischer das Bauteil ist, desto wichtiger ist es, jemanden zu wählen, der ähnliche Probleme schon gelöst hat.
Ja, viele Laser Material Processing Aufgaben lassen sich remote unterstützen, vor allem Prozessprüfung, Parameterplanung, Dokumentation und Fehlersuche anhand von Protokollen, Fotos und Testergebnissen. Vor-Ort-Arbeit ist für das Einrichten der Maschine, Versuchsreihen und die Übergabe weiterhin wichtig. In Germany ist eine gemischte Zusammenarbeit üblich, wenn Produktionsteams sowohl schnelle Reaktion als auch direkten Zugang zur Maschine brauchen.
Fragen Sie, welche Materialien, Dicken und Oberflächenanforderungen der Laser Material Processing Spezialist schon bearbeitet hat. Fragen Sie auch, wie er Parameter abstimmt, Fehler analysiert und das Endbauteil validiert. Gute Antworten sollten messbare Ergebnisse, klare Dokumentation und einen sinnvollen Testplan nennen.
Laser Material Processing ist eng verwandt mit den Begriffen Lasermaschinenbearbeitung und Laserbearbeitung, und viele Menschen verwenden sie überlappend. Der genaue Umfang hängt von der Aufgabe ab: Schneiden, Schweißen, Markieren, Reinigen oder Ablation. Wenn Sie jemanden beauftragen, achten Sie auf den konkreten Prozess, den Sie brauchen, nicht nur auf die Bezeichnung.
Ein guter Laser Material Processing Profi erklärt den Prozess in einfachen Worten, zeigt passende Arbeitsproben und kann beschreiben, wie er Fehler und Wiederholgenauigkeit kontrolliert. Achten Sie auf praktisches Wissen über Materialien, Vorrichtungen, Optik und Qualitätsprüfungen, nicht nur auf die reine Maschinenkenntnis. Klare Dokumentation und ein stabiler Weg vom Test zur Produktion sind starke Qualitätszeichen.
Der durchschnittliche Stundensatz von Freelancern in Deutschland, die Laser Material Processing in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, liegt bei 93 €, was einem Tagessatz von etwa 748 € bei einem 8-Stunden-Tag entspricht.
Von den Freelancern in Deutschland, die Laser Material Processing in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, haben 92% mindestens einen Bachelor-Abschluss, 31% mindestens einen Master-Abschluss und 8% einen Doktortitel.
Freelancer in Deutschland, die Laser Material Processing in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, haben im Durchschnitt 25 Jahre Berufserfahrung; ein einzelnes Projekt dauert typischerweise etwa 5 Jahre.
Die häufigsten Sprachen unter Freelancern in Deutschland, die Laser Material Processing in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Deutsch (100%), Englisch (87%) und Arabisch (13%).
Die häufigsten Industrien unter Freelancern in Deutschland, die Laser Material Processing in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Fertigung (100%), Automotive (60%) und Professionelle Dienstleistungen (47%).
Die häufigsten Bereiche unter Freelancern in Deutschland, die Laser Material Processing in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Qualitätssicherung (87%), Produktentwicklung (80%) und Produktion (73%).
Hauptstandorte der FRATCH Experten, die kürzlich Laser Material Processing eingesetzt haben
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Philipp Thomaschewski
FRATCH CEO
