Stanzexperten in Deutschland

• Anlagenplanung in der Fördertechnik
• Engineering und Konstruktion von Förderanlagen für die Automobilindustrie / Batterien-Transport
• Ausführung, CAD: AutoCAD Inventor 2019 3D + Vault

• Beschaffung von Dienstleistern wie Gebäudereiniger, Hausmeister, GALA-Bau, Wartungsfirmen (HLSK, Elektro) Verhandlungsführung, Ausschreibung von Rahmenvereinbarungen

• Eigenverantwortliche Bauleitung von globalen Projekten für Lithium-Ionen-Beschichtungsanlagen
• Führung und Koordination internationaler Montageteams und Unterlieferanten
• Verantwortung für die Einhaltung der vertraglich vereinbarten Meilensteine der Installation und Inbetriebnahme
• Übernahme der termingerechten Abarbeitung von Restpunkten auf der Baustelle
• Regelmäßiger Austausch mit dem Projektmanager zum aktuellen Projektstatus
• Leitung des täglichen internen Baustellen-Jour Fixe und Teilnahme an den Baubesprechungen mit Lieferanten und Kunden
• Dokumentation der Prozesse und des Fortschritts in Wochenberichten
• Verantwortung für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz auf der Baustelle

• Projekt für die Firma Liebherr Bagger: Kabelbaumverlegung komplexer, parametrischer Kabelbaumsysteme für verschiedene Baggersysteme mit PTC/Creo Cabling 10.0
• Stücklistenbearbeitung und -erstellung in Windchill (Albatros)
• Projekt für die Firma Harmann: Änderungsmanagement von Steuergeräten im Automotive Bereich für OEMs wie Porsche, Audi und VW Group mit Teamcenter
• Abstimmung und Kommunikation der Änderungen mit den beteiligten Fachbereichen
• Projekt für den Dienstleister Segula: Administration verschiedener CAD-Systeme (myPLM, CATIA, PTC/Creo, Siemens NX), PLM-Systeme (Teamcenter, Windchill) und OEM-spezifischer Systeme (VWCGR Lite, Porsche PDMU Offsiteclient)
• Lizenzverwaltung und Organisation der Beschaffung von Lizenzen für die OEM-spezifischen Systeme
• Organisation und Durchführung von CAD-Trainings für PTC/Creo Parametric
• Projekt für Giesecke + Devrient in München: Unterstützung bei der Einführung von Windchill, Anbindung des CAD-Systems Creo Direct Modeling und des ERP-Systems SAP
• Konstrukteur für Kabelbaumverlegung für Banknotenprüfmaschinen in PTC/Creo Parametric und Creo/Cabling
• Übertragen der Daten nach SAP; Pflege von Materialnummern in SAP und SAP ECTR
• Vorbereiten von Baugruppen und Stücklisten zur Übertragung nach Windchill und SAP
• Pflege und Management von Varianten für die Banknotenprüfmaschinen
• Anlegen von Stammdaten und Datenmigration von CAD zu SAP (SAP PP, SAP MM)
• Agiles Arbeiten mit Jira

• Vakanzüberbrückung als Betriebsleiter im ATT-Bereich

• Prozessoptimierungen

• Reduzierung der Durchlaufzeiten

• Reorganisation des ATT-Bereichs

• Erhöhung der OTIF von 73% auf 92%

• Flexibilisierung der Mitarbeitereinsätze durch internes Anlagentraining

• Integration eines neuen Kooperationspartners

• Implementierung eines MDE-Systems

• Austausch und Erneuerung der vorhandenen Client-PCs mit Update auf Windows 11 und mobilen Arbeitsplätzen mit Laptops und Dockingstation
• Einführung von Office365 mit Nutzung von OneDrive
• Einführung der E-Rechnung mit DATEV-Buchhaltungssoftware
• Überarbeitung der eingesetzten Standardprogramme im Büroalltag
• Datenablage im SharePoint anstelle lokaler Datenspeicher
• Neue Berechtigungsstruktur für Benutzer
• Nutzung der Microsoft-Konten zur Synchronisation der Profile
• Reorganisation des Scan-Prozesses der Dokumente mit Ablage im SharePoint
• Neues Datensicherungskonzept zusätzlich zur Microsoft-Cloud-Lösung
• Einführung neuer Datenstrukturen: Überarbeitung und Trennung der Daten in aktiv, inaktiv, privat, geschäftlich
• Vereinfachung der Prozesse
• Erhöhung der Datensicherheit und Verbesserung der Sicherheit
• Permanente Datenverfügbarkeit an allen internen und externen Arbeitsplätzen

• Retrofit von 10 bestehenden Verteilzentren mit ASML (automatisches Scannen, manuelle Etikettierung)

• Automatisierung der Fördertechnik am Induct mit den Zielen Ergonomieverbesserung, Kosteneinsparung und Durchsatzerhöhung

• Anpassung bestehender MHE (material handling equipment)

• Steuerung der Lieferanten (intern und extern)

• Baustellenkoordination

• Detailplanung und Durchführung des Umsetzungskonzepts

• Abnahmen Maschinensicherheit, Maschinenrichtlinie

• Planung und Durchführung von IOQ, SWEH, SAT, Launch

• Sicherstellung der Einhaltung von Kosten, Terminen und Leistung

• Risikomanagement

• PM-Coaching des Projektteams und der Lieferanten

• Führung mehrerer internationaler Teams

• Internationale Kommunikation/Koordination von Werken (Delivery Stations AMZL, Zulieferer), RME, Ops, Safety, PMO und Qualität

• Methoden und Tools: Interim-Projektmanagement, Projektmanagement (klassisch, agil, hybrid), Change-Management, V-Modell, Scrum, Ozark, Chime, PtW, RightCrowd, Stakeholdermanagement, Terminplanung, Kostenplanung, Ressourcenplanung, Controlling, Fördertechnik, Logistik, Maschinenbau, Baustellenkoordination, Claim-Management, Requirement-Management, Lastenheft, Pflichtenheft, Supplychain-Management, Risikomanagement, FMEA, Lessons Learned, Lieferantensteuerung, Teamleitung, Kommunikation (international)

• Optimierung und Monitoring des Projektmanagements

• Stakeholder-Management intern/extern

• Konflikt- und Eskalationsmanagement

• Ansprechpartner für die Kunden

• Leiten der Teambesprechungen

• Planung, Koordination und Steuerung der Projekte unter Berücksichtigung der Auftraggeber- und Projektmeilensteine

• Erstellung, Überwachung und Einhaltung der Finanz- und Personalplanung

• Terminüberwachung sowie Sicherstellung der Projekt- und Produktqualität

• Schweißbaugruppen aus Aluminium-Strangpressprofilen der 7.000er Serie

• Komplexe Fahrwerksbaugruppen aus Stanz-, Schmied- und Gussteilen

• Modulträger, Strukturelemente, Türbauteile

• Folgeverbund- und Transferpressen, Roboterschweißen, automatisierte Montage, mechanische Aluminiumprofilbearbeitung

• 6 Teammitglieder

• Im Rahmen eines Greenfield-Projektes wird in der Slowakei ein neues Produktionswerk erstellt, welches nach der Fertigstellung industrielle Medienspeicher für OEM und Handel herstellt.

• Beschaffung und Industrialisierung der Produktionseinrichtungen für die Vorfertigung.

• Auslegung, Beschaffung, Aufstellung und Integration von auf Stanztechnik, Umformtechnik und Schweisstechnik basierenden kompletten Produktionslinien mit personalreduzierenden, integrierten Prozessen.

• Aufbau einer Fertigungsumgebung unter strategischen Aspekten nach dem neuesten Stand der Technik.

• Übergeordnete und fortlaufende Kommunikation mit dem gesamten Greenfield-Team, den angrenzenden Abteilungen sowie der Werks- und Geschäftsleitung.

• Konzeptentwicklungen gemeinsam mit Schlüssellieferanten und Ermittlung von Ratio-Potentialen entlang der Fertigungs-Prozessketten mittels Wertstromanalysen.

• Ermittlung, Bewertung und Anwendung von Prozessdaten wie Durchlaufzeiten, Fertigungszeiten, Rüstzeiten, Warte- und Liegezeiten mittels Zeit- und Multimomentaufnahmen sowie Befragungen.

• Zukunftsweisende Gestaltung der Produktionssysteme und -prozesse mit dem Ziel, automatisierte und konkurrenzfähige Prozesslösungen im Sinne eines umfassenden Supply Chain Managements zu implementieren.

• Planung von Fertigungsabläufen, Festlegung von Fertigungsverfahren, Gestaltung des Gesamtlayouts sowie der Arbeitsplätze.

• Ermittlung und Erfassung von Prozesskostensätzen, Umlagesätzen, Kostenbewertung von Produktionsprozessen, Maschinenstundensätzen, Abschreibungen sowie zu erwartenden anteiligen Reklamations- und Nacharbeitskosten zur Optimierung der Herstellkosten.

• Fortlaufende Optimierungen der Produktkonstruktionen zu deren Adaption in auf Automation ausgerichtete Fertigungsumgebungen bis zum SOP des Werkes.

• Multi-Projektleitung für das Engineering, die Auslegung, Beschaffung, Aufstellung und Prozesseingliederung aller relevanten Gewerke hinsichtlich Anlagentechnik, Hebezeuge, Produktionsausrüstung und QM-Ausstattungen.

• Fortlaufende Etablierung eines Gesamtkonzeptes in konstruktiver, anlagentechnischer, logistischer, IT-technischer und QM-technischer Hinsicht.

• Systematische Analyse von Kostentreibern und gezielte Umsetzung von Einsparpotenzialen in den Bereichen Elektronik, Elektromechanik und Mittelspannung. Erreichte Kostensenkung von 9% im Vergleich zum angestrebten Ziel von 12%.

• Einführung eines transparenten Reporting-Systems durch die Integration verschiedener bestehender Systeme und Schnittstellen zur Verbesserung der Datenqualität und zur Überwachung der Produktkosten bei einem jährlichen Volumen von ca. 230 Mio. €/Jahr.

• Einsatz von Design-to-Cost-Initiativen und Cost-Out-Workshops in enger Zusammenarbeit mit Einkauf, Produktmanagement und Entwicklung, um technische Optimierungen und nachhaltige Einsparungen zu erzielen.

• Anwendung von strategischen Verhandlungen, 2nd-Source-Qualifizierung sowie Preis- und Wertanalysen. Ergänzt durch Kostenbewertungen und Benchmarkanalysen zur Sicherstellung langfristiger Kosteneffizienz und Wettbewerbsfähigkeit.

• Analyse des IST-Prozesses
• Ausarbeiten der SOLL-Prozesse
• Support zur Umsetzung der Verbesserung in einem SAP-fähigen Programm
• Vereinfachung der Kundenkontaktaufnahme
• Straffung der internen Prozesse durch automatisierte Echtzeitüberprüfung auf Relevanz zu Reklamationsansprüchen
• Erstellung von Use Cases

• Prozessoptimierung (Anpassung und Neuimplementierung von operativen Prozessen in den Werken)
• Workshop Managementteam mitgeleitet zur Entwicklung und Umsetzung von Unternehmensstrategien zur nachhaltigen Sicherung und Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens
• Lager- und Logistikumstellung (Analyse und Optimierung bestehender Lager- und Logistikprozesse, Begleitung und Sicherstellung reibungslose Implementierung auf neue Lager- und Logistikprozesse)
• Konzeption und Begleitung von Veränderungsprozessen z.B. im Zuge Transformation und Restrukturierung (Aufbau Arbeitsvorbereitung und Qualitätssicherung)
• Shopfloor-Verbesserung einschl. Identifikation von Potenzialen zur Verbesserung, Maßnahmenerarbeitung zur Effizienzsteigerung und Optimierung der Arbeitsabläufe sowie die Begleitung und Nachverfolgung der umgesetzten Verbesserungen)
• Führung von zwei Werken und Unterstützung mit Stabilisierung der Führungsteams in drei Werken einschl. Maßnahmen zur Stabilisierung der Betriebsabläufe und der Führungskultur mit Weiterentwicklung der Führungskräfte und Mitarbeiter, Förderung einer leistungsorientierten Unternehmenskultur (z.B. Arbeiten mit KPI und regelmäßige Info und Durchsprache der Belegschaft)

Ergebnis: Optimierung der operativen Prozesse in den Werken mit Verkürzung der Durchlaufzeiten um bis zu 30% und damit auch einhergehend die Erhöhung der Lieferzuverlässigkeit auf mindestens 95% (kommend von 78%). Stabilisierung und Optimierung der Betriebsabläufe (einschl. Führungskultur) durch Maßnahmen, wie zum Beispiel durch Anpassung und Neuimplementierung von Arbeits- und Logistikprozessen, die Förderung der Leistung auch durch KPI-Nutzung und eine regelmässige Mitarbeiterkommunikation die eine deutliche Reduktion der Ausfallzeiten von Maschinen und Mitarbeitern um bis zu 15 % und eine Effizienzsteigerung von min. 20% bewirkten.

• Entwicklung und Konstruktion von Antrieben mit Unterstützung des Produktmanagements
• Technische Unterstützung des Einkaufs
• Erstellung von Lasten-/Pflichtenheften, FMEAs, Berechnungen und Nachweise mit CAE, Prüfprotokolle
• Kommunikation mit Lieferanten, Kunden, Fertigung, Montage, Qualitätsmanagement und Produktmanagement
• Testen von Produkten und Fehleranalyse
• Unterstützung bei Marketingaktivitäten (z.B. Messen)

• Führt die strategische Beschaffung für BMW GT3/GT4, Bentley GT3, Porsche 911 GT3 und McLaren GT3 Renn-/Lenkräder sowie Schnellwechselsysteme; ist verantwortlich für die gesamten COGS und Rohmaterialausgaben in elektronischen und mechanischen Stücklisten; überwacht 65 Mio. € Jahresausgaben und 20–25 Programme pro Jahr.
• Direkt verantwortlich für die Beschaffung von Servomotoren und Strukturteilen (CNC, Druckguss, Spritzguss, Extrusion, Stanzteile, Eloxal) mit 30 Mio. € Jahresausgaben.
• Arbeitet mit internen F&E-Teams und dem PMO zusammen, um Projektanforderungen zu ermitteln und zu analysieren; führt frühzeitig Analysen von Stücklisten und technischen Zeichnungen/Schaltplänen durch, um die Materialstrategie vor RFQs abzustimmen.
• Leitet alle einkaufsbezogenen Funktionen im Projekt, einschließlich Lieferantensuche, Verhandlung, Vertragsmanagement, Lieferantendokumentation und Materialmanagement für zugewiesene Projekte.
• Gewährleistet die Versorgungskontinuität während der Projektdurchführung durch Dual-Sourcing, Durchlaufzeit-/Pufferplanung und Eskalationsroutinen mit Lieferanten und dem operativen Bereich.
• Überwacht Änderungsaktivitäten während des Übergangs von Muster zu Produktionsreife (EVT/DVT -> PVT -> MP) gemeinsam mit Engineering und Lieferanten, um das Unternehmen vor möglichen Lieferantenforderungen (Umfang, Werkzeuge, Obsoleszenz) zu schützen und die kommerziellen Bedingungen im Griff zu behalten.
• Identifiziert schnell und präzise Probleme und berichtet Status sowie erforderliche Maßnahmen an Stakeholder auf Senior- und C-Level; treibt Ursachenbeseitigungsmaßnahmen mit klaren Verantwortlichkeiten und Zeitplänen bis zum Abschluss voran.