Martin S.-Leiter Qualitätsmanagement Brooks Europa

Ausgangslage Errichtung des Super-FRS, einer über 200 Meter langen Forschungsanlage zur Separation von Atomkernen. Qualitätsaufgaben waren weitgehend an Baugruppenverantwortliche, Arbeitspaketleiter, Montageverantwortliche und Arbeitsvorbereitung delegiert; die erforderliche Qualitätskompetenz und abgestimmte Umsetzung mussten weiterentwickelt werden.

Verantwortung Verantwortung für die Qualitätskontrolle vom Wareneingang über das NCR- und Problemlösungsmanagement bis zur qualitätsseitigen Übergabe an die Inbetriebnahme. Fachliche Weiterentwicklung der operativ Verantwortlichen in Qualitätsfragen; zielgerichtete Abstimmung mit den GSI-Qualitätskollegen für Entwicklung und Lieferkettenmanagement.

Maßnahmen Qualitätsmeilensteine, Prüfanforderungen und Prüfabläufe mit den verantwortlichen Funktionen konkretisiert und deren Umsetzung begleitet. Erst im Verlauf der Installation sichtbar gewordene Abweichungen an Komponenten- und Montageschnittstellen im NCR- und Problemlösungsmanagement bearbeitet; technische Klärung, Korrekturmaßnahmen und prüffähige Qualitätsnachweise koordiniert und nachverfolgt.

Ergebnis Qualitätskompetenz und eigenverantwortliches Qualitätshandeln in den operativen Funktionen gestärkt; verbindliche Prüfanforderungen und NCR-Verfahren etabliert. Die qualitätsgesicherte Montage im betreuten Projektumfang sichergestellt und die Qualitätskultur geprägt. Vorzeitiges Mandatsende voraussichtlich im Oktober/November 2026 im Zuge der projektweiten Budgetkonsolidierung.

• Beratung und Unterstützung beim Ausbau des geschäftsprozessorientierten Qualitätsmanagementsystems für ein neuartiges Infrastruktur-Großprojekt nach BPMN 2.0 in Signavio und Sharepoint.

• Unterstützung der Industrialisierung mit Erreichen eines Qualitätsreifegrads auf Industrieniveau.

• Teamaufbau mit Training & Weiterbildung.

• Einführung von APQP, D-/P-FMEA und PPAP in der Produkt- & Prozessentwicklung inklusive Änderungsmanagement.

• Einführung von Lieferantenqualität bei kritischen Lieferanten.

• Einführung von Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle in der Prozessentwicklung und Produktion.

• Einführung von Business Process Excellence und eines CAQ-Systems (Signavio, Babtec).

• Erfolg: Aufbau der Qualitätsteams in bestehenden & neuen Entwicklungsprojekten; APQP-Ergebnisse als Bestandteil der Gate Reviews; Trendwende bei Garantiefällen im Zuge der Markteinführung.

Ausgangslage Vakanz in der Leitung des Qualitätsmanagements; Produkt- und Prozessfehler sowie Stabilisierungsbedarf beim Wareneingang von Leiterplatten.

Verantwortung Übernahme der Leitung des Qualitätsmanagements mit 8 direkten Mitarbeitenden; Bericht an den technischen Geschäftsführer. Verantwortung für Qualitätslenkung und Reklamationsmanagement sowie Unterstützung von Produktentwicklung und Produktion in Qualitätsfragen.

Maßnahmen Wesentliche Produktfehler und Fertigungsschwachstellen analysiert und behoben; Bestandsprüfung mit 100-%-Prüfung beim Lieferanten gesteuert; NC-/CAPA-Management und Kostenerfassung im Problemlösungsprozess eingesetzt. Ziele: First Pass Yield und Ausfallrate sowie Wareneingang und Materialversorgung verbessern.

Ergebnis Vakanz in der Leitung überbrückt und Bestandsräumung mit vollständiger Prüfung beim Lieferanten abgeschlossen. Wesentliche Produktfehler und Prozessschwachstellen identifiziert und behoben; Kostentransparenz für die Schadensabwicklung und kontinuierliche Verbesserung geschaffen.

• Vakanz in der Leitung des Qualitätsmanagements überbrückt.

• Leitung der Umstellung des QM-Systems auf IATF 16949:2016; Schulungen und Weiterbildungen; Koordination des Ausbaus des QM-Systems von ISO/TS 16949 auf IATF 16949:2016.

• Durchführung von Audits und Zertifizierungen als leitender Auditor nach ISO 9001 und IATF 16949; Umsetzung der Jahresplanung für System-, Produkt- und Prozessaudits.

• Dokumentenmanagement- und Archivierungssystem: Bereinigung und Entsorgung von Daten mit abgelaufener Aufbewahrungsfrist; Entsorgung von ca. 5000 Ordnern in Abstimmung mit den Betroffenen.

• Erfolge: IATF 16949:2016-Zertifizierung im März 2018 und damit Zugang zum Automobilmarkt; Verleihung des „Quality Award“; Rezertifizierung nach ISO 9001:2015.

• Verantwortung für Produkt-, Prozess- und Servicequalität: APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC, PLP inklusive Änderungsmanagement sowie NC- und CAPA-Management.

• Erweiterung des QM-Systemumfangs um den Service; systematische Überarbeitung aller Produktionslenkungspläne im Hinblick auf Zuverlässigkeit.

• Optimierung der Logistikprozesse mit Lean Six Sigma; Erstellung und Einführung von Konzepten sowie Schulung aller Verantwortlichen.

• Optimierung des Reklamationsprozesses mit RMA, FA und 8D-Prozess; Berichterstattung zur Qualitätsleistung.

• Einführung und Koordination des Standardized Supplier Quality Assessment (SSQA) zur Bewertung des Reifegrads und zur Weiterentwicklung.

• Umsetzung der Brooks Process Certification mit PQP, 5S, Safety, Audits und Auditjahresplan inklusive Folgemaßnahmen.

• Erfolge: Verbesserung der Produkt- und Refurbishment-Zuverlässigkeit um 25 %; Reduzierung der Durchlaufzeit der Fehleranalyse um 60 % und der Beschwerden um 55 %; Verbesserung des SSQA-Reifegrad-Scores um 2,8 Punkte.

• Implementierung und Gruppenzertifizierung des QM-Systems nach ISO 9001; Ausbau nach VDA 6 und TQM für alle Standorte in Deutschland, Schweiz und Spanien.

• Schulung und Weiterbildung; leitender interner Auditor; Ansprechpartner für Kunden, Lieferanten und Zertifizierungsstellen.

• Erfolg: AUDI Qualitätspreis als Engineering Partner.

• Projektingenieur für die Entwicklung und den Bau von Bestückungsautomaten für die Halbleiter- und Automobilindustrie.

• Entwicklung eines halbautomatischen Schweißgeräts für Kabelkrimpen vom grundlegenden Entwurf bis zur Inbetriebnahme.