Muhammad Tanveer Baig-Eingebettete Systeme | ADAS | HF-Systeme | Quantenoptik | F&E und Validierung & Integration

Leitung der Hardware-Entwicklung und Validierung eines sicherheitskritischen 400-V-Batteriemanagementsystems (BMS) für das TOGG-SUV-Programm; Durchführung von Systemarchitektur-Reviews, Schaltplanvalidierungen, EMV- und Zuverlässigkeitstests sowie Ursachenanalysen (Root-Cause Analysis) unter Einhaltung relevanter Automobilstandards (ECE-R10, CISPR25, ISO-26262). Koordination länderübergreifender EU-Engineering-Teams, Kunden-Reviews und technischer Dokumentationen zur Bereitstellung eines serienreifen, validierten Systems.

Architektur und Integration von 22 hochmodernen ADAS-Validierungsfahrzeugen für BMW ADCAM- und LIDAR-Programme bei Magna Electronics; Synchronisation von bis zu 26 heterogenen Sensoren (LIDAR, RADAR, Kameras, GNSS/INS) mittels PTP-basierter Timing-Architekturen. Definition der Systemarchitektur, HW/SW-Schnittstellen für Wiederaufbereitung Hardware-in-the-Loop (HIL), Sensorintegrationsstrategien und Datenerfassungs-Frameworks. Dies ermöglichte eine skalierbare Validierung auf Fahrzeugebene, verbesserte die Validierungseffizienz um 25 % und reduzierte die Projektkosten um 1,45 Mio. €.

End-to-End-Validierung und Integration von Automotive-Radarplattformen für ein Daimler-Projekt bei Continental. Entwicklung automatisierter Open-Loop Hardware-in-the-Loop (HIL)-Umgebungen zur präzisen Prüfung von Zielverfolgungs-KPIs, Sichtfeldgrenzen (Field of View) sowie thermischen und spannungsbezogenen ECU-Zustandsautomaten. Versierter Einsatz einer hochkomplexen Toolchain bestehend aus CANoe, Lauterbach Trace32, RADAR-Zielsimulatoren und EMV-Abschirmkabinen zur HF- und Systemvalidierung. Synchronisation globaler, interdisziplinärer Teams zur Beschleunigung der Fehlerbehebung und Schließung kritischer technischer Lücken.

Rekonstruktion und Validierung der Produktarchitektur eines elektromechanischen E-Bikes durch Integration und Fehlersuche in kritischen Subsystemen (BMS, Motorsteuerung, Sensorik, HMI, elektronische Schließsysteme). Aufbau eines umfassenden Teststands auf Systemebene für Funktionsprüfungen, Fehlerreproduktion und Leistungsanalysen; Koordination von Lieferanten und Umsetzung von Korrekturmaßnahmen zur Erhöhung von Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit.

Definition der Systemarchitektur und Validierungsstrategie für eine in Kooperation mit Elmos Semiconductor entwickelte LIDAR-Plattform; Evaluierung optischer Messkonzepte, SPAD-Detektorintegration und Systemanforderungen sowie Erstellung technischer Empfehlungen für Produktentwicklung und Verifikation.

Entwicklung LabVIEW-basierter Automatisierungs- und Verifikationssoftware für ein hochpräzises hydraulisches und elektromechanisches Prüfsystem für FTE Automotive; Integration von NI DAQ-Hardware zur hochfrequenten Echtzeiterfassung physikalischer Messgrößen. Entwicklung automatisierter Testabläufe, programmierbarer Dauertests, Fehlersuchroutinen, Datenprotokollierungs- und Analyse-Tools zur Steigerung der Testeffizienz und Rückverfolgbarkeit.

Erfolgreiche Abwicklung kompletter Engineering-Lebenszyklen für namhafte Industriekunden (Magna, Continental, Farasis, FTE Automotive, BMW, Daimler, TOGG) – von Requirements Engineering und Proof-of-Concept über Systemintegration und Validierung bis hin zu technischer Dokumentation, Lieferantenkoordination und Anwenderschulungen.

Verantwortlich für den gesamten Entwicklungszyklus, die Integration und den internationalen Einsatz eines in Deutschland patentierten, rauscharmen Mehrkanal-Signalgenerators (Arbitrary Waveform Generator). Das Spektrum umfasste Systemarchitektur, Mixed-Signal-PCB-Design, Embedded Firmware, LabVIEW-Automatisierung sowie Verifikationstests in Quantentechnologie-Laboren in Deutschland, Großbritannien und der Slowakei.

Konzeption, Entwicklung und Integration komplexer eingebetteter Hardware-, Software- und Laborautomatisierungssysteme für Präzisionsmessungen und Echtzeitsteuerungen über den gesamten Engineering-Lebenszyklus.

Entwicklung hochperformanter eingebetteter Elektroniksysteme (Mikrocontroller, FPGA, CPLD, SRAM, EEPROM, digitale Isolatoren, DAC, Operationsverstärker), Mixed-Signal-Schaltungsdesign, EMV-gerechtes Mehrlagen-PCB-Layout und präzise Datenerfassungshardware.

Erstellung von Steuerungssystemen und Automatisierungslösungen in C/C++, LabVIEW, Python und MATLAB für Echtzeit-Lasersteuerung, Laborinstrumentierung, automatisierte Messungen und Datenanalysen.

Entwicklung und Validierung optomechanischer, HF- und elektronischer Subsysteme, darunter rauscharme Signalgeneratoren, HF-Resonatoren, vakuumtaugliche Schnittstellen und Präzisionsmesstechnik.

Integration und Charakterisierung fortgeschrittener Laser- und optoelektronischer Systeme für Quantenanwendungen (z. B. Diodenlaser mit externem Resonator bei 399 nm, 369 nm, 638 nm, 935 nm, Strahlführungs- und Teleskopsysteme, Wellenlängenmessgeräte und optische Modulatoren).

Präzisionsjustage, Laserstabilisierung und Systemcharakterisierung für einen stabilen und reproduzierbaren Laborbetrieb.

Systematische Fehlersuche (Troubleshooting) und Leistungsoptimierung integrierter optischer, elektronischer und softwarebasierter Systeme zur Gewährleistung hoher Messgenauigkeit und Betriebsstabilität.

Erstellung technischer Dokumentationen, Validierungsberichte und wissenschaftlicher Publikationen. Miterfinder eines erteilten deutschen Patents sowie Koautor von 5 Peer-Reviewed-Publikationen im Rahmen von 4 EU-geförderten Forschungsprojekten.

Deutsches Patent: Signalgenerator (DE102011013997)

EU-Forschungsprojekte: Microtrap | iQIT | PICC | High-accuracy optical clocks with trapped ions

Fachjournal-Publikationen: Phys. Rev. A 91, 033406 | Appl. Phys. B 107, 935–943 | Rev. Sci. Ins. 84, 124701 | Phys. Rev. A 92, 043421 | Appl. Phys. B 114, 27–36

Betrieb und Überwachung von Hochdruck-Harnstoffsynthese-Prozessen unter Einbeziehung von CO₂, Ammoniak und Ammoniumcarbamat-Systemen zur Gewährleistung eines sicheren, stabilen und effizienten kontinuierlichen Anlagenbetriebs, einschließlich Anfahren, Abschalten und Notfall-Neustart.

Anwendung von Techniken zur Echtzeit-Prozessüberwachung und -optimierung durch Steuerung kritischer Betriebsparameter, Analyse von Prozessabweichungen und Unterstützung einer ISO-9001-konformen Produktionsqualität.

Durchführung von Anlageninspektionen, Fehlererkennung und grundlegender Fehlerbehebung an kritischen Prozessanlagen, darunter Reaktoren, Kompressoren, Wärmetauscher, Pumpen und zugehörige Versorgungssysteme, zur Verbesserung der Betriebssicherheit und Minimierung von Ausfallzeiten.

Zusammenarbeit mit interdisziplinären Teams aus den Bereichen Technik, Instandhaltung und Betrieb während Wartungsarbeiten zur Unterstützung sicherer Abschaltungen, der Isolierung von Anlagen, der Wiederinbetriebnahme sowie sicherer Verfahren zur Wiederinbetriebnahme.

Leitung sicherheitskritischer Betriebsabläufe durch strikte Umsetzung von QHSE-Verfahren, Arbeitsgenehmigungssystemen, Lock-out/Tag-out (LOTO), Maßnahmen zum Umgang mit Gefahrstoffen und Risikokontrollmaßnahmen, um die Einhaltung industrieller Sicherheitsstandards zu gewährleisten.

Durchführung strukturierter Sicherheitsinspektionen und Betriebsaudits in allen Anlagenbereichen zur Identifizierung unsicherer Zustände, zur Unterstützung von Korrekturmaßnahmen und zur Aufrechterhaltung hoher Standards bei der Arbeitssicherheit und im Umweltschutz.

Schulung und Betreuung von Nachwuchskräften und Auszubildenden in den Bereichen Prozessbetrieb, Sicherheitsverfahren, Brandschutz und -bekämpfung, Umgang mit Anlagen, Notfallmaßnahmen und bewährte Betriebspraktiken zur Stärkung der Teamkompetenz und des Wissenstransfers.