Heinrich K.-Interim-Führungskraft im Qualitätsmanagement | Qualität mit Weitblick

Standortauflösung in Folge der Insolvenz

Situation:

Die Dr. M. Kampschulte GmbH & Co.KG geriet nach Corona und dem Beginn des Ukrainekrieges in eine wirtschaftliche Schieflage. Im Herbst 2022 verschlechterte sich die Lage so dramatisch, dass trotz voller Auftragsbücher im Dezember 2022 die Insolvenzanmeldung unausweichlich wurde. Der Insolvenzverwalter leitete ab dem 01.02.2023 das Hauptverfahren ein, was zur Abwicklung des Standorts führte. Vom Insolvenzverwalter wurde ich als Vorortkoordinator eingesetzt.

Ziel:

Geordnete Auflösung des Produktionsstandortes und Übergabe der Immobilie an den Vermieter

Vorgehensweise:

• Datenzusammenstellung: Alle relevanten Informationen für die Inventarisierung und für potenzielle Betriebsveräußerungen zusammentragen.
• Restproduktion steuern: Koordination der verbleibenden Produktion und des Rest-Versands.
• Terminkoordination: Organisation und Begleitung von Betriebsbesichtigungen.
• Schadensmanagement: Reklamation eines wesentlichen Wasserschadens, der durch Starkregenereignisse entstanden war, beim Vermieter.
• Überwachung der Veräußerung: Beaufsichtigung der Herausgabe von durch den Insolvenzverwalter veräußerten Gegenständen (z. B. Laborequipment, Gabelstapler).
• Entsorgungsmanagement: Ermittlung und Überwachung von Entsorgungstätigkeiten, einschließlich Laborchemie, Lagerbeständen, Stahl- und Elektroschrott.
• Dokumentenmanagement: Zusammenstellung und Sortierung einzulagernder Akten sowie Koordinierung der Entsorgung sensibler Unterlagen und Durchführung der Festplattenbereinigung.
• Abschaltung der Brandmeldeanlage: Vorbereitung der Abschaltung, die durch den Vermieter durchgeführt werden musste.

Ergebnis:

• Der Betriebsstandort wurde Ende Mai 2023 frei von sensiblen Unterlagen und Chemikalien an den Vermieter übergeben.
• Die wesentlichen Entsorgungstätigkeiten wurden erfolgreich durchgeführt; es blieben nur geringe Restarbeiten bei Büromöbeln und Stahlschrott.
• Der Vermieter zeigte sich mit dem Ablauf und der vorgegebenen Zeitschiene zufrieden.

Situation:

Die Dr. M. Kampschulte GmbH & Co.KG war nach BImSchVO als genehmigungspflichtiger Betrieb eingestuft. Es wurde nach weiterer Gesetzgebung festgeschrieben, wieviel von welcher Stoffeigenschaft wo gelagert und dieses dokumentiert werden musste. Die genehmigten Mengen durften als absolute Zahl wie auch in einem errechneten Quotienten die genehmigten Werte nicht überschreiten.

Durch eine Überarbeitung der Verordnung (Seveso III) wären die Auflagen abermals gestiegen.

Ausgelöst durch den Bescheid über die Feststellung eines Domino-Effektes mit einem benachbarten Betrieb innerhalb eines gewissen Abstandes, sind Aktionen erforderlich geworden.

Ziel:

Ändern der Betriebsgenehmigung, um aus der Seveso-III-Richtlinie herauszufallen und zusätzlichen Bürokratieaufwand zu vermeiden.

Vorgehensweise:

• Beauftragung eines mit einem auf die BImSchVO spezialisierten Ingenieurbüros den Bescheid zu bewerten, da dieser im Widerspruch zu einer Ortsbegehung der Stadt Düsseldorf mit dem TÜV stand (Differenz im erforderlichen Sicherheitsabstand).
• Neue Analyse der bisher genehmigten Gefahrstoffmengen. Prüfung, welcher Gefahrstoff in welches Produkt eingeht und welche Mindestmengen als Bevorratung zwingend erforderlich waren.
• Anhand eines von dem Ingenieurbüro bereit gestellten Tableaus wurden iterativ neue Maximalmengen und die erforderlichen Quotienten ermittelt, um aus der Richtlinie zu fallen.
• Die erhaltenen theoretischen Mengen wurden mit den Grenzmengen abgeglichen.
• Die Maßnahme der Mengenprüfung und freiwilligen Reduzierung wurde engmaschig mit dem Ingenieurbüro und der zuständigen Bezirksregierung kommuniziert und abgestimmt.
• Mit den weiteren Gesellschaftern wurde die Entscheidung getroffen, die genehmigten Mengen auf die neu ermittelten Grenzmengen zu reduzieren.

Ergebnis:

• Die bisher genehmigten Mengen an Chromsäure und Cyankali lagen deutlich über dem täglichen Bedarf.
• Durch eine deutliche Reduzierung der Mengen alleine dieser beiden Stoffe konnte ein neuer Quotient erreicht werden, mit welchem das Unternehmen nicht unter die Seveso-III-Richtlinie gefallen ist.
• Alle beteiligten Parteien (z.B. Bezirksregierung) zeigten sich zufrieden hinsichtlich Zusammenarbeit und Kommunikation während des Prozesses.

Situation:

Im Jahr 1999 wurde nach dem damaligen Stand der DIN EN ISO 9001 ein QM-Handbuch aufgesetzt. Zur Bestätigung, dass nach einem QM-Handbuch gearbeitet würde, wurde ein Eigenzertifikat erstellt, das bei Kundenanfragen vorgelegt wurde. Obwohl dieses Vorgehen lange akzeptiert wurde und normgerecht war, führte diese Praxis zu einem Kundenverlust. Im Rahmen eines Lieferantenaudits wurde dieses Eigenzertifikat nicht anerkannt.

Ziel:

Absicherung des Kundenbestandes durch Erlangung eines akkreditierten Zertifikats.

Vorgehensweise:

• Im Internet wurde zunächst recherchiert, wer als Dienstleistung das vorhandene Handbuch an den Stand DIN EN ISO 9001:2008 anpassen könnte.
• Beauftragung eines geeigneten Dienstleisters, empfohlen von der ausgewählten Zertifizierungsgesellschaft.
• Überarbeitung des Handbuchs im zweiten Halbjahr 2011, einschließlich Neuformulierung der Qualitätspolitik, Neuauflage der Prozessbeschreibungen, Arbeitsanweisungen, Ersterstellung neuer Dokumente wie die Managementbewertung.
• Einbindung der Mitarbeiter durch Beschreibung ihres Arbeitsplatzes und ihrer Arbeitsabläufe.

Ergebnis:

• Verbesserte Prozesskenntnis und Wissenstransfer der Mitarbeiter, neues Verständnis ihres Arbeitsalltags.
• Die Erstzertifizierung Anfang 2012 wurde ohne Abweichungen bestanden.
• Positive Kundenresonanz, auch wenn der ursächliche Kunde nicht zurückgewonnen werden konnte.