Injection Molding Experten in der Schweiz
entwickeln, in wenigen Minuten per KI vermitteltBeauftragen Sie Experten, die Formen entwickeln, Prozessparameter optimieren und Produktionsverlagerungen für präzise Kunststoffteile steuern – von medizinischen Gehäusen bis hin zu Automobilkomponenten. FRATCH verbindet Sie durch schnelles, präzises KI-Matching mit geprüften, verfügbaren Freelancern.
Lerne FRATCH Experten in der Schweiz kennen, die kürzlich Injection Molding eingesetzt haben
Eugen P.
Letzte Position:
Projektleiter / Programm Management bei SMART-INTERIM Management GmbH
- Entwicklung, Industrialisierung und Produktion von Hubschraubersitzen (militärisch)
- Verantwortung für ein innovatives Sitzsystem: Gewicht < 15 kg, 100 % Crash-Sicherheit gemäß EASA, seitliche Ausrichtung, von der Konzeptphase bis zum Serienstart
- Vollständige Wiederaufnahme eines seit zwei Jahren überfälligen Projekts: Konzeptfreigabe und Prototypentest in 4 Wochen, Zertifizierungstest in 8 Wochen, 100 % EASA-Zertifizierung
- Steuerung globaler BCC-Entwicklungsressourcen (Über 60 % Anteil) und Optimierung der Entwicklungszyklen inklusive FEM
- Straffung der Lieferkette, termingerechte EASA- und Serienfreigabe, Einhaltung des NRE-Budgets, fristgerechte Auslieferung inklusive FAI
Hendrik B.
Letzte Position:
Senior Konstruktionsingenieur Medizintechnik bei Roche Diagnostics AG
- Konzeption und Optimierung von medizinischen Geräten
- Konstruktion von Gehäuse-Segmenten, Kupplungssystemen und komplexen mechanischen Systemen
- Kunststoff- und Blechkonstruktionen
- Anfragen an Lieferanten und technische Evaluierung
- Technische Betreuung der Lieferanten und Produktion
- CAD-Konstruktionen mit CATIA V5 und SolidWorks
- Erstellen von Modellen, Zeichnungen nach ISO GPS und Dokumentationen
- Freigaben im PLM und SAP
- Interne Abstimmung mit relevanten Stakeholdern
Hans S.
Letzte Position:
Interim Manager, Berater, Facilitator bei Business Excellence Services GmbH
Interim Manager, Berater, Facilitator
Projektmanagement mit Fokus auf Troubleshooting & Customer Care und/oder Produktentwicklung/Reengineering; Regulatory Management
Supply Chain; Risiko- und Qualitätsmanagement; Personalführung
Erfahren in den Bereichen Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Verpackung, Klein- & Großgeräte, optische & elektrische Systeme, Metall & Kunststoff; freiberuflicher Auditor
Seit 2016 als freiberuflicher Auditor für verschiedene akkreditierte Organisationen für Systeme nach ISO 13485 und ISO 9001 tätig
2023-2024: Medizintechnik-Produktentwicklung, Supply-Chain- und Regulatory-Setup im Hinblick auf ein Re-Engineering/Launch und die Herstellung eines Medizinprodukts
2023-2024: Projekt-Troubleshooter & Customer Care in der europäischen Luft- und Raumfahrtindustrie in der Fertigung von Präzisionsoptik-Systemen; Projektrisiko- und Validierungsmanagement inklusive Softwarevalidierung
2022: Validierungsmanagement (FMEA, IQ OQ, PQ) beauftragt mit Design- und Prozessrisikobewertung komplexer elektrischer (IEC60601-1) Mechatronik-Roboter für die MDR-Zulassung nach ISO 14971
2022: Interim-Leiter QM bei der Prozessverbesserung im Aluminiumfolien-Tiefziehen; Personalverantwortung und internationales Nespresso-Lieferanten-Qualitätsmanagement
2021-2022: Cytiva Cell Therapy Greenfield-Projekt; beauftragt mit der Unterstützung bei Design und Implementierung einer Zertifizierungs-, Validierungs- und GMP-Inbetriebnahme-Strategie für die technische Infrastruktur, z. B. Reinräume
2020-2021: Interim QA-Leiter in Dänemark, zuständig für Software-Release, Herstellung und Vertrieb von Klasse-IIb-Lasergeräten für Candela, einschließlich Projekt zum Transfer an eine internationale Benannte Stelle und die Fertigung
2020: Qualitätsunterstützung und Interim-Qualitätsmanagement für einen Hersteller in der IVD-Testgeräte-Lieferkette und Dialysezubehör in Bayern
2018-2020: Experte/SME im Q-Management/Q-Engineering für die Produktion von orthopädischen und arthroplastischen Instrumenten und Werkzeugen: Drehen, Fräsen, Reinigen, Oberflächenbehandlung und Sterilverpackung
2017: Re-Engineering des Medela-Produktentwicklungsprozesses hinsichtlich cGMP 21CFR820.30/ISO 13485:2016 und MDR-Design-Control-Anforderungen für Soft- und Hardwaredesign von Klasse-IIb-Pumpen
2017: Unterstützung bei der MDSAP-Vorbereitung und Mock-Audit-Coaching
2016: Interim Senior QE-Experte für die Fertigung von Maquet-Geräten zur extrakorporalen Zirkulation als ISO 14971 Risiko- und Change-Management-Experte in einem Roche CAPA-Remediation- und Compliance-Projekt für die IVD-Blutanalysator-/Gassensor-Produktion
2016-2017: Review der Design History Files (DHF) für orthopädische und arthroplastische Implantate hinsichtlich der Einhaltung der Design-Control-Anforderungen nach 21 CFR 820.30
2015: Von Novartis mit Design Control für ein neues parenterales Wirkstoffabgabesystem beauftragt; Herstellbarkeitsbewertungen während der Designevaluierung; Bewertung potenzieller Auftragsfertiger für Kunststoffspritzguss und/oder Hochvolumenmontage in Europa und den USA
2014: Bewertung/Auditierung der Validierung metallurgischer Prozesse (IQ/OQ/PQ) von Zimmer-Vertragsherstellern in ganz Europa zur Vorbereitung auf FDA-Audits; Fachexperte (SME) bei Depuy-Synthes
2013-2014: Re-Engineering des CAPA-8D-Prozesses und Einführung/Schulung neuer EtQ-Software-Tools; Coaching von Projekt- und Produktmanagern bei der Bearbeitung einzelner CAPAs; Bereinigung globaler Legacy-CAPAs; Unterstützung des Reklamations- und Field-Action-Managements (FSCA)
2012-2013: QA/RA Manager bei der Sias AG für die Herstellung von Liquid-Handling-Robotern für die In-vitro-Diagnostik (IVD); Leitung eines kleinen Teams für CE/CB-Zulassungen zur elektrischen Sicherheit; QMS-, Change- und CAPA-Management
2011-2012: Site Quality Manager bei Medtronic für die Herstellung von medikamentenbeschichteten Ballons und Nitinol-Stent-Kathetern; Qualitätswesen einschließlich Q-Engineering und Kontrolle; Führung von 15 direkten und indirekten Mitarbeitern
2009-2010: Unterstützung von Qualitätsinitiativen in der Medizintechnikbranche; Assessments und Audits für Hersteller und Lieferanten als Berater bei Business Excellence Services
Robert O.
Letzte Position:
Interim SQM Kunststoff bei thyssenkrupp Automotive, tkDC Dynamic Components
- Lieferantenmanagement
- Durchführung von SQI Audits
- Unterstützung von Sustainability-Aktivitäten
Rudolf V.
Letzte Position:
Gründer / Entwicklung, Konstruktion & Steuerungstechnik im Sondermaschinenbau & Automation bei CONTEC von Niederhäusern
- Aufbau einer kleinen Versuchswerkstatt für Drehen, Fräsen und Bohren (ab 2001)
- Betreuung von Prozessleitsystemen (ab 2003)
- Einführung von 3D-CAD Swiss Precision Engineer (Cimalog) und später Umstellung auf Solid Edge (ab 2007)
Martin A.
Letzte Position:
Martin Aicher
Tätigkeitsschwerpunkte ⋅ Martin Aicher
Fachbereiche
Medizintechnik
Sensorik
Technische Optik
Mechatronik
Mikrosystemtechnik
Biokompatible Werkstoffen
Implantate und Endoprothetik
Projektmanagement
Quality Management IPMA
Regulatory Affairs
Ausbildungen
Dr. Ing. Medizintechnik
M.Sc. Medizintechnik
Dipl. Ing. (FH) Medizintechnik
Chirurgiemechaniker, Feinmechaniker
Methodische Produktentwicklung
Seit 26 Jahre Forschung, Entwicklung, Verifikation und agile Produktentwicklung
5 Jahre handwerkliche Fertigung von mikromechanischen Instrumenten und Implantaten
Projekte
Entwicklung und Verifikation Technischer Optik
Mikroskopie
Endoskopie
Optische Systeme mit Immersion
Optische Sensorik
Lichtleiter
Geräteentwicklung ― Medizinische Elektronik, aktive Medizinprodukte
Elektromagnetische Therapiegeräte zur Mikrozirkulation Blutgefässe
Elektrische Antriebe, Feinmechanik-Motoren
Embedded Devices, Medizin 4.0 / Industrie 4.0
Machbarkeitsuntersuchung, Prototypenauslegung, elektromechanische, chemische und hydrodynamische Charakterisierung bis hin zur Serienreife
Konstruktive Integration von Motoren für Pumpensysteme
Integration von Motoren für Antriebe von Kathetern
Implantierbare Antriebssysteme mit Motoren
Knochensägen mit Maxon Motoren
Osteosynthese Implantat (Knochenimplantat) mit Linearantrieb
Elektromagnetische Therapiegeräte zur Mikrozirkulation von Blutgefässen
Gold- und Platin-Substitution für Elektroden
Elektrochemische Impedanzspektroskopie (EIS)
Charakterisierung und Weiterentwicklung von Batteriezellen und Li-Ionen-Akkus
Biokompatible Werkstoffe: Edelstahl, Titan, Nitinol, Polymere, Keramiken, Verbundwerkstoffe (Composite)
Vakuumgerät mit Pumpen zur Wundheilung
Braided Tubes (armierte Schläuche)
Rohrschaftinstrumente und Trokare
Chirurgische Instrumente, minimal invasive Instrumente (MIC)
Analytische Instrumente, Sensorik und Fluidaufbereitung
Monitoring Systeme
In Vivo Diagnostik (IVD)
Inline-Messsystem für Monitoring und Analytikgeräte
Machbarkeitsuntersuchung, Prototypenauslegung, elektrochemische und hydrodynamische Charakterisierung bis hin zur Serienreife
Elektrochemische Deionisation (EDI) als Monitor
Membrantechnologie
Messmethode und Regelung der Carbid-Sättigung von Kühlwasser
pH-Sensor
Optische Sensorik mit Laser-Dioden und LED
Gelöst O2-Sensor
CO2-Sensorik
Ionensensitiver Sensor (ISE)
Leitfähigkeitssensoren
Trübungssensor gemäss ISO 7027
Biosensoren
Fluss- und Drucksensoren
Gold- und Platin-Substitution für Elektroden
Elektrochemische Impedanzspektroskopie (EIS)
Biokompatible Werkstoffe: Edelstahl, Titan, Nitinol, Polymere, Keramiken, Verbundwerkstoffe (Composite)
Konstruktion von Kunststoffspritzgusskomponenten und Gehäusen
Berechnung und Konstruktion von Fluidkanälen
Konstruktion von Metalldruckgusskomponenten
Konstruktion von Blechformteilen
Implantate und Prothesen
Endoprothetik: Knie- und Hüftendoprotheesen
Bypassimplantate
Nitinol Stents
Knochenplatten
Dentalimplantate
Präzisionsgewebe
Instrumente für die Medizintechnik
Angioplastie: PTCA, perkutane transluminale Koronarangioplastie durch Ballonkatheter
Kathetersystem als minimalinvasive Herzpumpe
EN ISO 10555-4: Intravaskuläre Katheter
Braided Tubes (armierte Schläuche durch Präzisionsgewebe)
Thrombektomie durch Rotablation-Katheter
Trokare
Chirurgische Instrumente, minimal invasive Instrumente (MIC)
Endoskope ISO 8600-1, EN 60601-2-18, EN 62471
Regulatory Affairs Medizinprodukte
CE für Europa (Klasse II und III), EU Medical Device Regulation 2017/745 MDR (CE)
EU Regulation 2017/746 für In-vitro-Diagnostika (IVDR)
Sicherstellung der kompletten Dokumentation nach den aktuellen regulatorischen Anforderungen
FDA Registration and Approval 510(k) PMN, PMA, Class II, III
Design History Files (DHF), Device Master Record (DMR), Device History Record (DHR)
Interne und externe Audits
FDA- und CE-Audits
Mock-Audit
Requirement Engineering, Lastenheft, Pflichtenheft
Quality Management und einschlägige Standards Medizintechnik
EN ISO 9001:2015
EN ISO 13485:2021
USA FDA 21 CFR 820 Quality Management System
FDA 21 CFR §§ 803, 806, 807, 830
In-vitro-Diagnostikum (IVD, IVDR) FDA 21 CFR §§ 600, 610, 660
USA FDA Risikomanagement Medizinprodukte DIN EN ISO 14971:2019
P-FMEA für die Produktion
Gebrauchstauglichkeit Medizinprodukte EN 62366-1:2021
CAPA (Corrective and preventive action) und GMP
Medizinische elektrische Geräte EN 60601-1:2013
EMV Medizingeräte DIN EN 60601-1-2:2022
Medizingeräte-Software EN 62304:2018
Zellkulturtechnik im Reinraum mit unterschiedlichen Zelllinien zur Biokompatibilitätsanalysen von Polymeren und Legierungen
Biologische Beurteilung von Medizinprodukten EN ISO 10993
Klinische Prüfung von Medizinprodukten ISO 14155
Fertigungstechnologie und Prozesse
Prozessqualifikation und Prozessvalidierung
Spritzgusstechnologie
Mikromechanische Fertigung CNC
Mikrosystemtechnik, Printed Circuit Boards (PCB)
Fügetechnologien: Laserschweissen von Titan, Edelstahl, Kunststoffen sowie Kleben und Ultraschallschweissen
Evaluierung, Aufbau und Qualifizierung von Anlagen
Dünnschichttechnik
Beschichtung von Implantaten und tribologische Oberflächen mit Chemical Vapour Deposition (CVD) und Physical Vapour Deposition (PVD), Sputtering von Edelmetallen, Edelstählen, Nitinol, Titanlegierungen, Polymeren und Keramiken
Plasmatechnologie für funktionelle Beschichtungen: hydrophile und hydrophobe Oberflächen
Nanotechnologie: Oberflächenfunktionalisierung, Self Assembled Monolayers (SAM)
Product Life Cycle Management
Finite Elemente Methode
ANSYS FEM
Strukturmechanik, Statik
Fluidmechanik, Strömungsberechnungen
Elektrotechnik, elektromagnetische Felder
Charakterisierung und Testung von Mikroelektronik
PCB (Printed Circuit Board)
Sensorik
Mikrocontroller
CAN-Bus: ISO 11898, SAE
Ansteuerung und Data Management mit LabVIEW und Matlab
Programmiersprache
Python 3.14
CAD
Autodesk Inventor
Pro/ENGINEER, PTC Creo Parametric
Solid Works
Siemens NX
Solid Edge
Normkonforme Fachzeichnung
Dauerbelastungstests, mechanische, fluidmechanische, elektrische und chemische Charakterisierung
Verifikation, V-Modell, End of Line (EOL) Testing
Verfassung von Arbeitsanweisungen für die Produktion, englischen Zulassungsdokumenten und wissenschaftlichen Artikeln
Betreuung klinischer Studien
Datenverarbeitung, Digital Data Management und Statistikerstellung
Professioneller Umgang mit Microsoft Office Anwendungen: PowerPoint, Word und Makro-Programmierung für Excel
© 2026 M. Aicher
Entdecke mehr als 15.000 Top-Freelancer
Statistiken von Experten, die Injection Molding einsetzen
Aggregiert aus den beruflichen Profilen passender Freelancer.
Berufserfahrung
32 Jahre
Positionsdauer
3,8 Jahre
Positionen pro Freelancer
12
Häufigste Fachbereiche
Produktentwicklung, Produktion, Betrieb
Häufigste Branchen
Fertigung, Gesundheitswesen, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
Fokus der Zertifizierungen
Qualitätssicherung, Informationstechnologie (IT), Business Intelligence
Bachelor-Abschluss oder höher
50%
Master-Abschluss oder höher
33%
Doktortitel
17%
Zertifizierungen pro Freelancer
2
Häufigste Sprachen
Deutsch, Englisch, Französisch
Sprechen zwei oder mehr Sprachen
100%
Basierend auf unserem Profilpool, Stand 14 Okt 2026.
Tagessatzverteilung
Das Diagramm zeigt, wie sich die Tagessätze der Experten in dieser Technologie in der Schweiz verteilen, basierend auf aktuellen Verträgen auf unserer Plattform. Jeder Balken deckt eine Tagessatzspanne ab – seine Höhe zeigt, welcher Anteil der Experten innerhalb dieser Spanne abrechnet.
Durchschnittssätze von Experten in der Schweiz, die Injection Molding einsetzen
Die Tagessätze basieren auf aktuellen Verträgen und enthalten keinen FRATCH-Aufschlag.
Der durchschnittliche Tagessatz ist der Mittelwert aller Tagessätze aus aktuellen Verträgen vergleichbarer Freelancer auf unserer Plattform.
Der Median-Tagessatz ist der mittlere Wert aller Tagessätze – die Hälfte der vergleichbaren Freelancer verlangt weniger, die andere Hälfte mehr. Anders als der Durchschnitt wird er von Ausreißern kaum beeinflusst.
Berechnet auf Basis der Tagessätze unserer Freelancer, Stand 14 Okt 2026. Die tatsächlichen Tagessätze können je nach Dienstalter, Erfahrung, Fachkenntnissen, Projektkomplexität und Auftragsdauer variieren.
Branchenfokus der Injection Molding Experten
Sieh, in welchen Branchen unsere gematchten Freelancer am häufigsten tätig sind — jede Zahl wird live aus den Freelancern auf FRATCH berechnet.
- Fertigung (100%)
- Gesundheitswesen (67%)
- Luft- und Raumfahrt und Verteidigung (50%)
- Automotive (50%)
- Chemie (33%)
- Bauwesen (33%)
- Energie (33%)
- Bank- und Finanzwesen (33%)
Bitte beachte, dass Freelancer in mehreren Branchen tätig sein können, daher überschneiden sich die Prozentwerte.
Über die Technologie
Was es ist
Injection Molding ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen in großen Stückzahlen. Geschmolzenes Polymer wird unter kontrolliertem Druck in eine Form eingespritzt, abgekühlt und als fertiges Bauteil ausgeworfen. Das Verfahren ermöglicht wiederholbare Geometrien, integrierte Funktionen, enge Toleranzen und eine effiziente Materialnutzung.
Was damit hergestellt wird
Injection Molding kommt bei Produkten zum Einsatz, bei denen gleichbleibende Teile und zuverlässige Zykluszeiten wichtig sind:
- Medizinische Gehäuse, Diagnosekomponenten und Laborverbrauchsmaterialien
- Automobilclips, Innenraumteile und funktionale Gehäuse
- Konsumprodukte, Elektrogehäuse und Verpackungsverschlüsse
- Industrieabdeckungen, Steckverbinder und technische Komponenten
Werkzeuge und Prozess
Starke Spezialisten arbeiten sowohl an der Form als auch am Prozess, nicht nur an der Spritzgießmaschine. Ihr Fachwissen kann Füllsimulationen, die Auslegung von Anspritzpunkten und Angusssystemen, Kühlkanäle, Entformungsschrägen, Schwindung, Verzug und den Teileauswurf umfassen. Sie arbeiten möglicherweise auch mit Thermoplasten, technischen Polymeren, Einlegeteilen, Umspritzen und Zwei-Komponenten-Spritzguss.
Wann Experten hinzugezogen werden sollten
Unternehmen benötigen oft freiberufliche Expertise, wenn ein Teil vom Prototyp in die Serienproduktion übergeht, Fehler auftreten oder ein internes Team eine neue Form oder ein neues Material qualifizieren muss. Spezialisten können Entscheidungen zur fertigungsgerechten Konstruktion prüfen, Entwicklungszyklen verkürzen und die Abstimmung mit Lieferanten unterstützen. In der Schweiz können sie bei Konstruktion und Dokumentation remote zusammenarbeiten; vor Ort ist ihre Unterstützung bei Versuchen, der Maschineneinrichtung und der Produktionsübergabe hilfreich.
Qualitätssignale
Ein kompetenter Fachmann verbindet Konstruktionsentscheidungen mit messbaren Prozessergebnissen. Achten Sie auf Erfahrung mit Formversuchen, Prinzipien des Scientific Molding, Prozessfenstern, Fähigkeitsuntersuchungen, Ursachenanalysen und Korrekturmaßnahmen. Ebenso wichtig sind eine klare Dokumentation, nachvollziehbare Parameteränderungen und eine praxisnahe Kommunikation mit Werkzeugbauern und Qualitätsteams.
Verknüpfte Kompetenzen
Injection Molding-Projekte berühren häufig CAD, GD&T, Produktlebenszyklus-Systeme, Automatisierung und Qualitätsmanagement. Nützliches angrenzendes Wissen umfasst die Materialauswahl, Formenwartung, Robotik, Bildverarbeitung, Validierungsdokumentation und Produktionsplanung. Der richtige Spezialist passt den Umfang der Unterstützung an die Teilekomplexität, Compliance-Anforderungen und Fertigungsphase an.
Häufig gestellte Fragen
Neugierig auf Injection Molding? Hier sind die Antworten, die immer wieder gefragt sind.
Injection Molding wird zur Herstellung wiederholbarer Kunststoffteile mit komplexen Formen, integrierten Funktionen und gleichbleibenden Abmessungen eingesetzt. Typische Anwendungen sind medizinische Komponenten, Fahrzeuginnenräume, Elektronikgehäuse, Verpackungen und Industrieprodukte.
Injection Molding wird in der Regel für wiederholbare Produktion bevorzugt, sobald sich die Investition in die Form rechtfertigt. 3D-Druck eignet sich für Prototypen und stark kundenspezifische Teile, während CNC-Bearbeitung für Kleinserienteile, robuste Materialien oder Geometrien nützlich ist, die sich nur schwer formen lassen.
Ein guter Injection Molding Spezialist kann auch Kenntnisse in CAD, Füllsimulation, GD&T, Polymerauswahl und Qualitätsmethoden haben. Erfahrung mit Robotik, Automatisierung, Einlegespritzguss, Umspritzen und Produktionsvalidierung kann für eine umfassende Projektunterstützung wertvoll sein.
Das passende Niveau für Injection Molding hängt von der Projektphase und dem Risiko ab. Eine einfache Designprüfung kann fokussiertes Prozesswissen erfordern, während eine neue Form, ein schwieriges Polymer oder ein reguliertes Produkt einen Fachmann voraussetzt, der Versuche, Qualifizierung und Produktionshochlauf bereits durchgeführt hat.
Injection Molding-Planung, CAD-Prüfung, Füllsimulation und Prozessdokumentation können häufig remote erledigt werden. Die Zusammenarbeit vor Ort ist bei Formversuchen, Maschineneinrichtung, Fehlerdiagnose und der Übergabe an ein Produktionsteam sinnvoller; in der Schweiz sollten die Sprachanforderungen frühzeitig abgestimmt werden.
Fragen Sie, wie der Injection Molding Fachmann an Teilekonstruktion, Formenprüfung, Prozessfenster und wiederkehrende Fehler herangeht. Prüfen Sie relevante Ergebnisse wie Versuchsberichte, Parameterdokumentation und Aufzeichnungen zu Korrekturmaßnahmen und schützen Sie dabei vertrauliche Produktinformationen.
Ein erfahrener Injection Molding Fachmann sollte unvollständige Füllungen, Einfallstellen, Gratbildung, Verzug, Bindenähte, Verbrennungen und Maßabweichungen untersuchen können. Eine gute Diagnose führt den Fehler auf den Materialzustand, die Formenkonstruktion, Kühlung, Entlüftung oder Maschineneinstellungen zurück, statt Parameter zufällig zu verändern.
Hochwertige Injection Molding-Arbeit bringt Teilefunktion, Werkzeugkosten, Zykluszeit, Optik und langfristige Prozessstabilität in Einklang. Gute Fachleute erklären Zielkonflikte klar, nutzen Erkenntnisse aus Versuchen und hinterlassen eine Dokumentation, mit der das Produktionsteam den freigegebenen Prozess wiederholen kann.
Der durchschnittliche Stundensatz von Freelancern in Schweiz, die Spritzgießen in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, liegt bei 125 €, was einem Tagessatz von etwa 1.003 € bei einem 8-Stunden-Tag entspricht.
Von den Freelancern in Schweiz, die Spritzgießen in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, haben 50% mindestens einen Bachelor-Abschluss, 33% mindestens einen Master-Abschluss und 17% einen Doktortitel.
Freelancer in Schweiz, die Spritzgießen in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, haben im Durchschnitt 32 Jahre Berufserfahrung; ein einzelnes Projekt dauert typischerweise etwa 3,8 Jahre.
Die häufigsten Sprachen unter Freelancern in Schweiz, die Spritzgießen in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Deutsch (100%), Englisch (100%) und Französisch (50%).
Die häufigsten Industrien unter Freelancern in Schweiz, die Spritzgießen in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Fertigung (100%), Gesundheitswesen (67%) und Luft- und Raumfahrt und Verteidigung (50%).
Die häufigsten Bereiche unter Freelancern in Schweiz, die Spritzgießen in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Produktentwicklung (100%), Produktion (83%) und Betrieb (67%).
Hauptstandorte der FRATCH Experten, die kürzlich Injection Molding eingesetzt haben
Unsere Freelancer und Interim-Experten sind in der gesamten DACH-Region zuhause — verfügbar vor Ort in den wichtigsten Wirtschaftszentren oder komplett remote. Wähle einen Standort und entdecke passende Spezialisten, lokale Markteinblicke und aktuelle Verfügbarkeiten.
Länder:
- Deutschland
- Schweiz
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Philipp Thomaschewski
FRATCH CEO
