KUKA Experten in Deutschland
für intelligente Automatisierung, in wenigen Minuten vermittelt mit geprüften freiberuflichen FachkräftenBeauftragen Sie Experten, die KUKA-Roboterzellen konfigurieren, KRL-Bewegungsabläufe programmieren und KR C4-Steuerungen mit SPS-, Bildverarbeitungs- und Sicherheitssystemen integrieren. FRATCH vermittelt Ihnen schnell und präzise geprüfte, verfügbare Freelancer für Ihr Automatisierungsprojekt.
Lerne FRATCH Experten in Deutschland kennen, die kürzlich KUKA eingesetzt haben
Youness R.
Letzte Position:
Kommunikationsmodernisierung und Rezepturverwaltung zwischen S7-300, S7-1500 und WinCC V7 bei Siemens AG
- Beratung und Ausarbeitung geeigneter Kommunikationskonzepte zwischen S7-300 und S7-1500 unter Berücksichtigung der vorhandenen PROFIBUS-Infrastruktur
- Fachliche Unterstützung bei der Anbindung der S7-300-Steuerungen an den bestehenden Rezeptur-Datenbaustein der S7-1500
- Mitwirkung bei der Ausarbeitung des Kommunikationsablaufs für den Rezepturzugriff (Lesen, Schreiben, Quittieren, Statushandling)
- Projektierung der S7-Kommunikation (PUT/GET)
- Erstellung und Anpassung von WinCC V7-Skripten (C-Skripte und VBS-Skripte) für eine WinCC-basierte Rezepturverwaltung
- Entwicklung, Optimierung und Integration der Rezepturprozesse in die bestehende WinCC-Projektstruktur
- Inbetriebnahme der neuen Kommunikationsschnittstellen sowie Wiederinbetriebnahme der Rezepturlogik an bestehenden Anlagen
- Erstellung technischer Unterlagen: Kommunikationsabläufe, Funktionsbeschreibungen, Inbetriebnahmedokumentation
Ayusee S.
Letzte Position:
Praktikant bei Schaeffler
- Entwicklung eines Trend-Scouting-KI-Systems zur Automatisierung der Technologiebeobachtung in der Leistungselektronik und bei Halbleitern. Dabei kamen Azure OpenAI und LangChain, webbasiertes Crawling mit Scrapy zur strukturierten Datenerfassung ohne störende Inhalte sowie die automatische Erstellung von PDF-Berichten für die interne Forschung und Entwicklung zum Einsatz. Entwicklung einer FastAPI-basierten (Uvicorn) Webanwendung zur Validierung von LLM-Ausgaben, zum Testen von Prompt-Strategien und zur interaktiven Bewertung des Systems.
- Entwicklung eines Echtzeit-Debuggers für binäre STM32-Telemetriedaten mit einer PyQt-basierten grafischen Benutzeroberfläche. Dazu gehörten eine rahmensynchrone Verarbeitung anhand von Headern, Anomalieerkennung, vorlagenbasierte Nutzdaten-Decodierung, zeitlich synchronisierte Pufferung und die Live-Visualisierung von Signalen.
- Entwicklung eines KI-gestützten Entwurfstools für Leistungsinduktivitäten mit Ersatz-Regressionsmodellen für präzise elektromagnetische und thermische Vorhersagen. Integration der Multi-Objective-Optimierung NSGA-II zur Erstellung effizienter und fertigungsgerechter Designs.
Dieter F.
Letzte Position:
100+ MRK-und Leichtbauroboter-Projekte bei Cobot-Consulting
Cobot-Consulting – Gründer & Inhaber (seit 2016) Unabhängige Beratung für kollaborative Robotik, CE-Konformität, funktionale Sicherheit, Automatisierung und KI.
Faude Automatisierungstechnik GmbH – Gründer & Geschäftsführer (1990–2015) Aufbau und Führung eines Unternehmens für Robotik und industrielle Automatisierung. Ab 2009 Pionierarbeit bei der Einführung kollaborativer Robotik in Deutschland und Europa. Verkauf des Unternehmens 2015 an KUKA Systems.
KI-Consultant – TÜV-zertifiziert (seit 2025) Beratung zu KI-Strategien, KI-Anwendungsfällen, Prozessoptimierung und wirtschaftlichem KI-Einsatz in Unternehmen.
Wolfgang S.
Letzte Position:
Softwareentwickler / Inbetriebnehmer Luftfahrt bei Vakuum Schmelze Hanau
- Erstellung der Automatisierungssoftware und Inbetriebnahme einer pneumatischen Presse zur Verarbeitung von Elektroblech-Stator-Kernen, einschließlich KUKA-Roboterhandling, Prozessüberwachung sowie angebundener Messsysteme zur Qualitätsprüfung und Sortierung.
Frank S.
Letzte Position:
Projekt & Interim Manager bei Freiberuflich
- Siehe detaillierte Projektliste oben
Fabian J.
Letzte Position:
Systemintegrator Robotik und Webdeveloper bei SENPRO Sensortechnik GmbH
- Entwicklung einer kollaborativen Roboterzelle zur automatisierten Handhabung und Silikon-Dispension von Sensorbauteilen.
- Verantwortlich für mechanische Konstruktion, Elektronik, Softwareintegration und abschließende CE-Zertifizierung.
- Ein eigens entwickeltes Werkzeugwechselsystem ermöglicht den automatisierten Wechsel zwischen Handling- und Dispensing-Werkzeugen.
- Zur Prozessüberwachung wurde eine Django-basierte Steuerkonsole für Industrieroboter entwickelt, die ein Echtzeit-Dashboard (WebSocket, Chart.js) und eine RESTful-API (DRF) kombiniert.
- Sie ermöglicht asynchrone Programmausführung, Visualisierung von Live-Daten und Kamerastreams, Robotersteuerung sowie statistische Auswertung und Dokumentation von Prozessdaten mit einer interaktiven Bootstrap-Oberfläche.
- Eingesetzte Technologien: Universal Robots (URScript), Arduino, OpenCV, Python, Django/Django REST Framework (DRF), Channels, SQLite, Chart.js, Bootstrap, JavaScript, HTML/CSS, AutoCAD, Autodesk Fusion 360, Konstruktion & Fertigung mit Aluminiumprofilen, Laserteilen, Spezialblechen, RoboDK-Simulation
Marian L.
Letzte Position:
Gründer bei Smart Mode Engineering e.K.
Inbetriebnahme von Werkzeugmaschinen aller Art mit Sinumerik 840d PL & SL Steuerung mit bis zu 56 Achsen inklusive Safety Integrated
SPS-Programmierung Step 7 in AWL, FUP, KOP, GRAPH, SCL
SPS-Programmierung TIA Portal in AWL, FUP, KOP, GRAPH, SCL
NC-Programmierung (Automationszyklen, Messzyklen und Bearbeitungszyklen)
Visualisierung mittels HMI Pro, Easy Screen, Sinumerik Operate & WinCC
Softwareentwicklung im Bereich Schnittstellenprogrammierung (Kommunikation zu ABB/Fanuc/KUKA Robotern, Messmaschinen, Waschmaschinen, Werkzeugüberwachungssystemen und Transportsystemen)
Taktzeitoptimierung und Antriebsoptimierung
Erfolgreiche Geschäftsgründung
Erfolgreicher Aufbau eines Kundenstamms
Erweiterung des Kenntnisstands in Bezug auf andere Werkzeugmaschinen (Chiron, Stama, Index, Magdeburg, Boehringer, EMAG, Schuster, DMG MORI, Schaudt, Mikrosa, Felsomat, Risomat)
Erfolgreicher Abschluss jedes der einzelnen Projekte
Natdanai P.
Letzte Position:
Softwareentwickler SiC-Mold Fertigungslinie bei Vitesco Technologies Germany GmbH
- Entwicklung von Softwarelösungen auf Basis technischer Anforderungen und bestehender Systeme
- Entwicklung von TLV-Kommandos für automatisierte Laserreinigung und Laserleistungsmessung
- Begleitung und Unterstützung der Produktionsprozesse
- Durchführung von Softwaretests sowie Analyse und Behebung von Fehlern
- Integration und Anbindung von MES-Systemen
- Einsatz von C# und strukturiertem Text (ST nach IEC 61131-3)
- Nutzung von TwinCAT 3.1 als Entwicklungsumgebung
- Umsetzung von Visualisierungen mit Windows Forms
- Arbeit mit Beckhoff CX Steuerungen und Stäubli Industrierobotern
- Verwendung von Ethernet und EtherCAT Netzwerken
- Einbindung von TRUMPF TruMark 3330 und 7050 Lasersystemen
- Nutzung eines KEYENCE Vision-Systems
- Versionsverwaltung mit Git und GitLab
Alexander B.
Letzte Position:
Inhaber bei PEMA-TEC Alexander Bröcker
- Projekt zum Erstellen der kompletten Software für ein Folienrollenlager bei American Packaging Corporation, Story City, Iowa (Lager-Fahrzeuge SINATIC S7, Lager-Verwaltung C#, Microsoft SQL-Server, AGV-Schnittstelle C++, Warenwirtschaft-System-Schnittstelle Rest-API)
- Entwicklung eines Lager-Simulators für reale Maschinenprozesse mit dem Zweck der optimierten Einlagerung von Folienrollen (C#)
- Projekt zum Erstellen der kompletten Software für ein Druckzylinderlager bei Huhtamaki, Ronsberg (Lager-Fahrzeuge TIA Portal, Lager-Verwaltung C#, Oracle, Warenwirtschaft-System-Schnittstelle DB-Table)
- Weiterentwicklung des Lager-Simulators zur verbesserten Programmierung des Movementplaner
- Projekt zum Lesen und Auswerten von QR-Codes auf Briefen im Brief-Sortierer bei XPROMA GmbH, Salzhausen (Programm als Dienst zum schnellen Lesen der QR-Codes über zwei Keyence Barcodeleser C#, Microsoft SQL-Server, TCP/IP; Programm zum Überwachen und Parametrieren der Barcodeleser und zum Anstoßen des Daten-Exportes C#, Microsoft SQL-Server, SFTP-Transfer)
- Projekt zur Entwicklung und Programmierung eines kostengünstigen Management-Systems für fahrerlose Transportsysteme mit der Firma Egemin Automation Inc. und American Packaging Corporation (C++, C#, Microsoft SQL-Server, TCP/IP)
- Projekt zur Prüfstands-Entwicklung und Automatisierung der SYS.5-Tests für den Klimaaktuator bei der ETO GRUPPE TECHNOLOGIES GmbH, Stockach (Prüfstands-Software LabVIEW, C#; Testauswertung DIAdem, C#; Datenbanken Microsoft SQL-Server)
Thomas S.
Letzte Position:
Dozent Automatisierungstechnik bei HWK München und Oberbayern
- Weiterbildung von Fachkräften in SPS-Technik, Pneumatik, Regelungstechnik und KUKA-Robotern
- Erstellung von Skripten für Siemens-Systeme: STEP 5, STEP 7, TIA Portal, WinCC
- Erstellung von Skripten für Pneumatik, Regelungstechnik und KUKA-Roboterprogrammierung
- Tätigkeit in der Prüfungskommission zur Qualitätssicherung beruflicher Weiterbildung
- Ausbildung und Zertifizierung von über 500 Fachkräften
Daniel C.
Letzte Position:
Gründer & Geschäftsführer bei BotCraft GmbH
- Aufbau des Unternehmens mit Fokus auf Connectivity für IIoT und Industrie 4.0, iRPA/Prozessautomatisierung, Advanced Robotics und Smart Systems, Sensors and Services
- Projektleitung und Software-Architektur für IoT-Gateway-Entwicklung (seit 2020) mit Protokollübersetzung, IT/OT-Konvergenz und GRC
- Entwicklung von RPA-Bots zur Automatisierung und Überwachung industrieller Prozesse mit agentischem AI-Ansatz (seit 2020)
- Implementierung von Unsupervised Clustering und Anomalieanalyse für Zeitreihendaten in BigData-Streaming-Pipelines (seit 2021)
- Einführung eines Docker-basierten Release-Trains für OTA-Updates mit DevSecOps und CI/CD (seit 2018)
Gerald S.
Letzte Position:
Roboterprogrammierer bei Boysen / Eftec
- Einsatz bei Boysen Ungarn in Nyiregyhaza für die Firma Eftec.
- Fanuc Roboter M-710IC/20L mit integrierter Kamera programmiert.
- Batteriewannen mit PVC nach Kundenvorgaben beschichtet.
- Roboterbahnen, Kameraauswertung und Applikationsparameter für eine reproduzierbare Beschichtungsqualität optimiert.
Alexander H.
Letzte Position:
Freiberufler & Inhaber bei Hilex GmbH & Co. KG
- Verantwortlich für Planung, Realisierung und Support komplexer Industrieautomatisierungs- und Bauprojekte
- Erfahrung mit Gebäudesystemen und technischer Ausrüstung verschiedener Hersteller und Branchen
- Gebäudeautomation: Heizung, Lüftung und Klimatisierung, Beleuchtung und Beschattung, Sicherheit (Alarm, Zutritt, Video), Energiemanagement und Smart-Home-Systeme, Gebäudeleittechnik und Bussysteme (z.B. KNX)
- Prozess- und Industrieanlagen: Rohrleitungssysteme, Kläranlagen, Querverladung und Hängebahnsysteme, Pelletanlagen, Reibungsheizsysteme, Lüftungsanlagen, Teigknetanlagen
- Robotik: Handhabungsroboter von Fanuc, ABB, KUKA
- Sonderanlagen: Lackieranlagen, Zuführ- und Entnahmesysteme
- Automobilprojekte: Umsetzung von drei Batterieproduktionslinien für BMW in Deutschland und einer Produktionslinie in Ungarn
Gennadi H.
Letzte Position:
Projektingenieur Bildverarbeitung
- Entwicklung und Wartung von Softwarelösungen für Simulation im autonomen Fahren
- Einsatz von C/C++ und modernen Build-Systemen
- Mitarbeit an simulationsbasierten Test- und Validierungsumgebungen für Funktionen des autonomen Fahrens
- Nutzung von Versionsverwaltungssystemen und Kollaborationstools wie Git, Jira und Confluence
Eugen F.
Letzte Position:
Siemens Healthineers
- Optimierung einer Fertigungslinie mit Automationsanbindung
- Schulung der Mitarbeiter
- Automation: 3x KUKA Roboter, Liftportal, Messmaschine, Gravierstation, Waschanlage
- Bearbeitung: 4x 5-Achs CNC-Anlagen mit SINUMERIK ONE Steuerung
Entdecke mehr als 15.000 Top-Freelancer
Statistiken von Experten, die KUKA einsetzen
Aggregiert aus den beruflichen Profilen passender Freelancer.
Berufserfahrung
23 Jahre
Positionsdauer
5,2 Jahre
Positionen pro Freelancer
11
Häufigste Fachbereiche
Produktentwicklung, Informationstechnologie (IT), Qualitätssicherung
Häufigste Branchen
Fertigung, Automotive, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
Fokus der Zertifizierungen
Business Intelligence, Personalwesen, Informationstechnologie (IT)
Bachelor-Abschluss oder höher
85%
Master-Abschluss oder höher
38%
Doktortitel
8%
Zertifizierungen pro Freelancer
2
Häufigste Sprachen
Deutsch, Englisch, Russisch
Sprechen zwei oder mehr Sprachen
94%
Basierend auf unserem Profilpool, Stand 29 Okt 2026.
Tagessatzverteilung
Das Diagramm zeigt, wie sich die Tagessätze der Experten in dieser Technologie in Deutschland verteilen, basierend auf aktuellen Verträgen auf unserer Plattform. Jeder Balken deckt eine Tagessatzspanne ab – seine Höhe zeigt, welcher Anteil der Experten innerhalb dieser Spanne abrechnet.
Durchschnittssätze von Experten in Deutschland, die KUKA einsetzen
Die Tagessätze basieren auf aktuellen Verträgen und enthalten keinen FRATCH-Aufschlag.
Der durchschnittliche Tagessatz ist der Mittelwert aller Tagessätze aus aktuellen Verträgen vergleichbarer Freelancer auf unserer Plattform.
Der Median-Tagessatz ist der mittlere Wert aller Tagessätze – die Hälfte der vergleichbaren Freelancer verlangt weniger, die andere Hälfte mehr. Anders als der Durchschnitt wird er von Ausreißern kaum beeinflusst.
Berechnet auf Basis der Tagessätze unserer Freelancer, Stand 29 Okt 2026. Die tatsächlichen Tagessätze können je nach Dienstalter, Erfahrung, Fachkenntnissen, Projektkomplexität und Auftragsdauer variieren.
Branchenfokus der KUKA Experten
Sieh, in welchen Branchen unsere gematchten Freelancer am häufigsten tätig sind — jede Zahl wird live aus den Freelancern auf FRATCH berechnet.
- Fertigung (100%)
- Automotive (63%)
- Luft- und Raumfahrt und Verteidigung (31%)
- Bildung (31%)
- Energie (25%)
- Informationstechnologie (IT) (25%)
- Chemie (19%)
- Transport und Logistik (19%)
Bitte beachte, dass Freelancer in mehreren Branchen tätig sein können, daher überschneiden sich die Prozentwerte.
Über die Technologie
KUKA-Robotik
KUKA ist ein deutsches Unternehmen für Industrierobotik und Automatisierung, bekannt für seine orangefarbenen Roboterarme, Steuerungen und kompletten Produktionssysteme. Die Roboter übernehmen Schweißen, Palettieren, Montage, Bearbeitung, Lackieren, Verpacken und Materialhandling. KUKA-Lösungen kommen in Automobilwerken, Logistikbetrieben, der Metallverarbeitung, im Gesundheitswesen und in der allgemeinen Fertigung zum Einsatz.
Zentrale Komponenten
KUKA-Projekte verbinden Robotermechanik mit Steuerungen, Software und Produktionstechnik. Spezialisten arbeiten mit KR C4 und verwandten Steuerungsgenerationen, KUKA System Software, WorkVisual, smartPAD und KRL, der KUKA Robot Language. Je nach Zelle verbinden sie außerdem SPS, Sicherheitskreise, Greifer, Fördertechnik, Kameras und industrielle Netzwerke.
- Roboterachsen, Werkzeuge, Basisframes und Lastdaten konfigurieren
- KRL-Bewegungsabläufe programmieren und optimieren
- SPS-, HMI-, Bildverarbeitungs- und Sicherheitssignale integrieren
- Komplette Roboterzellen in Betrieb nehmen und dokumentieren
Typische Projekte
Unternehmen setzen KUKA-Ausrüstung ein, wenn wiederholbare Bewegungen, eine kontrollierte Reichweite und zuverlässige Zyklusausführung wichtig sind. Ein Profi kann eine neue Zelle entwickeln, ein bestehendes Programm anpassen oder einen validierten Prozess zwischen Produktionslinien übertragen. Zu den Ergebnissen können Simulation, Offline-Programmierung, Roboterprogramme, Schnittstellenspezifikationen, Risikodokumentation und Bedienerschulungen gehören.
- Lichtbogen- und Punktschweißanwendungen
- Palettier-, Depalettier- und Verpackungszellen
- Maschinenbedienung und robotergestützte Montage
- Pick-and-Place mit Bildführung
Wann Fachwissen wichtig ist
Freiberufliche Unterstützung ist bei der Inbetriebnahme, beim Produktionshochlauf, bei der Modernisierung oder bei einem plötzlichen Fachkräftemangel wertvoll. Unternehmen benötigen häufig Hilfe, wenn eine KUKA-Zelle mit Siemens oder einer anderen SPS-Umgebung kommunizieren, ein neues Taktziel erreichen oder wiederkehrende Fehler beheben muss. In Deutschland kann Vor-Ort-Arbeit für Sicherheitsprüfungen und die Inbetriebnahme erforderlich sein, während Programmierung, Simulation und Dokumentation oft remote erledigt werden können.
Fähigkeiten über den Roboter hinaus
Starke KUKA-Experten verstehen den gesamten Automatisierungskontext und nicht nur Teach-in-Punkte. Sie können Elektroschaltpläne interpretieren, Abläufe entwerfen, Feldbuskommunikation diagnostizieren und Roboterbewegungen mit Greifern, Sensoren und Fördertechnik koordinieren. Nützliches ergänzendes Wissen umfasst SPS-Programmierung, Siemens TIA Portal, Industrial Ethernet, Maschinensicherheit, CAD-Daten, Robotersimulation und die Analyse von Produktionsprozessen.
Einen Profi auswählen
Prüfen Sie, ob der Spezialist eine vergleichbare Zelle, Nutzlast, einen vergleichbaren Prozess und eine vergleichbare Steuerungskonfiguration umgesetzt hat. Bitten Sie um Nachweise für strukturierten KRL-Code, eine saubere Verwaltung von Frames und Werkzeugen, sichere Wiederanlaufverfahren und klare Inbetriebnahmeprotokolle. Ein zuverlässiger Profi testet Grenzfälle, erklärt Änderungen den Bedienern und hinterlässt wartbare Programme statt einer Sammlung unerklärter Korrekturen.
Häufig gestellte Fragen
Was Kunden uns zu KUKA am häufigsten fragen – kurz beantwortet.
KUKA-Roboter werden zum Schweißen, Palettieren, Montieren, Bedienen von Maschinen, Verpacken, Lackieren und für das Materialhandling eingesetzt. Ihre Reichweite, verschiedenen Nutzlasten und wiederholbaren Bewegungen machen sie sowohl für die Großserienproduktion als auch für flexible Zellen geeignet.
KUKA wird häufig anhand von Reichweite, Nutzlast, Steuerungsarchitektur, Programmierstil, Serviceverfügbarkeit und Integrationsaufwand mit ABB, FANUC und Yaskawa verglichen. Die beste Wahl hängt vom Prozess, den bestehenden Werksstandards, der verfügbaren Ausrüstung und den bereits im Team vorhandenen Fähigkeiten ab.
Ein starker KUKA-Spezialist beherrscht in der Regel KRL, WorkVisual und smartPAD sowie SPS-Kommunikation, Robotersicherheit, Greifer, Sensoren und industrielle Netzwerke. Erfahrung mit Siemens TIA Portal, Bildverarbeitungssystemen, CAD-Daten oder Simulation kann für die vollständige Umsetzung einer Zelle wichtig sein.
Das richtige Niveau hängt von der Aufgabe ab. KUKA-Programmanpassungen können einen Spezialisten erfordern, der sicher innerhalb einer bestehenden Zelle arbeiten kann, während eine neue Schweiß-, Montage- oder Palettierlinie Erfahrung mit Systemdesign, Inbetriebnahme, Schnittstellen und Produktionshochlauf voraussetzt.
Ein Teil der KUKA-Arbeit, einschließlich Code-Review, Simulation, Dokumentation und Offline-Programmierung, kann remote erledigt werden. Die physische Inbetriebnahme, Sicherheitsvalidierung und Fehlerdiagnose erfordern häufig Zugang vor Ort. Teams in Deutschland sollten daher Reise, Werkszugang und Sprachanforderungen frühzeitig abstimmen.
Stellen Sie die Roboter- und Steuerungsversionen, das Zelllayout, die Prozessbeschreibung, bestehende Programme, SPS-Schnittstellen und bekannte Fehler bereit. Bei KUKA-Arbeiten verhindern der Zugang zu Backups, Frame- und Werkzeugdaten, Sicherheitsdokumentation sowie ein klarer Abnahmetest vermeidbare Verzögerungen.
Fragen Sie, wie der Spezialist mit Frames, Werkzeugkalibrierung, Singularitäten, Kollisionsrisiken, Wiederanlaufpfaden und Versionskontrolle umgeht. Ein kompetenter KUKA-Profi erklärt Entscheidungen klar, testet abweichende Bedingungen und liefert lesbare Programme, Backups und Inbetriebnahmenotizen.
Freelancer arbeiten an KRL-Programmierung, WorkVisual-Konfiguration, Zellinbetriebnahme, Robotersimulation, SPS-Schnittstellen und Produktionsfehlerbehebung. KUKA-Spezialisten unterstützen außerdem bei Modernisierungsprojekten, Steuerungsmigrationen, Bildverarbeitung, Sicherheitsaktualisierungen und Bedienerschulungen.
Der durchschnittliche Stundensatz von Freelancern in Deutschland, die KUKA in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, liegt bei 97 €, was einem Tagessatz von etwa 772 € bei einem 8-Stunden-Tag entspricht.
Von den Freelancern in Deutschland, die KUKA in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, haben 85% mindestens einen Bachelor-Abschluss, 38% mindestens einen Master-Abschluss und 8% einen Doktortitel.
Freelancer in Deutschland, die KUKA in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, haben im Durchschnitt 23 Jahre Berufserfahrung; ein einzelnes Projekt dauert typischerweise etwa 5,2 Jahre.
Die häufigsten Sprachen unter Freelancern in Deutschland, die KUKA in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Deutsch (100%), Englisch (94%) und Russisch (19%).
Die häufigsten Industrien unter Freelancern in Deutschland, die KUKA in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Fertigung (100%), Automotive (63%) und Luft- und Raumfahrt und Verteidigung (31%).
Die häufigsten Bereiche unter Freelancern in Deutschland, die KUKA in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Produktentwicklung (100%), Informationstechnologie (IT) (88%) und Qualitätssicherung (75%).
Hauptstandorte der FRATCH Experten, die kürzlich KUKA eingesetzt haben
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Philipp Thomaschewski
FRATCH CEO
