KUKA Experten in Deutschland
, in wenigen Minuten aus über 15.000 Lebensläufen vermitteltBeauftragen Sie Experten, die KUKA Roboter programmieren, KR C4- und KUKA.SystemSoftware-Umgebungen konfigurieren und Automatisierungszellen mit SPS, Bildverarbeitungssystemen und Fertigungsanlagen integrieren. FRATCH vermittelt Ihnen schnell geprüfte, verfügbare Freelancer, die zu Ihren technischen Anforderungen passen.
Lerne FRATCH Experten in Deutschland kennen, die kürzlich KUKA eingesetzt haben
Youness R.
Letzte Position:
Kommunikationsmodernisierung und Rezepturverwaltung zwischen S7-300, S7-1500 und WinCC V7 bei Siemens AG
- Beratung und Ausarbeitung geeigneter Kommunikationskonzepte zwischen S7-300 und S7-1500 unter Berücksichtigung der vorhandenen PROFIBUS-Infrastruktur
- Fachliche Unterstützung bei der Anbindung der S7-300-Steuerungen an den bestehenden Rezeptur-Datenbaustein der S7-1500
- Mitwirkung bei der Ausarbeitung des Kommunikationsablaufs für den Rezepturzugriff (Lesen, Schreiben, Quittieren, Statushandling)
- Projektierung der S7-Kommunikation (PUT/GET)
- Erstellung und Anpassung von WinCC V7-Skripten (C-Skripte und VBS-Skripte) für eine WinCC-basierte Rezepturverwaltung
- Entwicklung, Optimierung und Integration der Rezepturprozesse in die bestehende WinCC-Projektstruktur
- Inbetriebnahme der neuen Kommunikationsschnittstellen sowie Wiederinbetriebnahme der Rezepturlogik an bestehenden Anlagen
- Erstellung technischer Unterlagen: Kommunikationsabläufe, Funktionsbeschreibungen, Inbetriebnahmedokumentation
Ayusee S.
Letzte Position:
Praktikant bei Schaeffler
- Aufbau eines KI-Systems für Trend-Scouting zur Automatisierung von Technologie-Intelligence in der Leistungselektronik und bei Halbleitern, kombiniert mit Azure OpenAI und LangChain, Scrapy-basiertem Web-Crawling für eine strukturierte, störungsfreie Datenerfassung sowie automatischer PDF-Berichterstellung für den internen F&E-Einsatz. Entwicklung einer FastAPI-basierten Webanwendung (Uvicorn) zur Validierung von LLM-Ausgaben, zum Testen von Prompt-Strategien und für eine interaktive Systembewertung.
- Entwicklung eines Echtzeit-Debuggers für STM32-Binärtelemetrie mit PyQt-basierter GUI, inklusive header-basierter Framesynchronisation, Anomalieerkennung, template-gesteuerter Payload-Dekodierung, zeitsynchronem Buffering und Live-Signalvisualisierung.
- Entwicklung eines KI-gestützten Designers für Leistungsdrosseln mit Surrogate-Regression-Modellen für eine genaue elektromagnetische und thermische Vorhersage. Integration einer Multi-Objective-NSGA-II-Optimierung zur Generierung effizienter, fertigungsgerechter Designs.
Thomas S.
Letzte Position:
Dozent Automatisierungstechnik bei HWK München und Oberbayern
- Weiterbildung von Fachkräften in SPS-Technik, Pneumatik, Regelungstechnik und KUKA-Robotern
- Erstellung von Skripten für Siemens-Systeme: STEP 5, STEP 7, TIA Portal, WinCC
- Erstellung von Skripten für Pneumatik, Regelungstechnik und KUKA-Roboterprogrammierung
- Tätigkeit in der Prüfungskommission zur Qualitätssicherung beruflicher Weiterbildung
- Ausbildung und Zertifizierung von über 500 Fachkräften
Wolfgang S.
Letzte Position:
Softwareentwickler / Inbetriebnehmer Luftfahrt bei Vakuum Schmelze Hanau
- Erstellung der Automatisierungssoftware und Inbetriebnahme einer pneumatischen Presse zur Verarbeitung von Elektroblech-Stator-Kernen, einschließlich KUKA-Roboterhandling, Prozessüberwachung sowie angebundener Messsysteme zur Qualitätsprüfung und Sortierung.
Frank S.
Letzte Position:
Projekt & Interim Manager bei Freiberuflich
- Siehe detaillierte Projektliste oben
Fabian J.
Letzte Position:
Systemintegrator Robotik und Webdeveloper bei SENPRO Sensortechnik GmbH
- Entwicklung einer kollaborativen Roboterzelle zur automatisierten Handhabung und Silikon-Dispension von Sensorbauteilen.
- Verantwortlich für mechanische Konstruktion, Elektronik, Softwareintegration und abschließende CE-Zertifizierung.
- Ein eigens entwickeltes Werkzeugwechselsystem ermöglicht den automatisierten Wechsel zwischen Handling- und Dispensing-Werkzeugen.
- Zur Prozessüberwachung wurde eine Django-basierte Steuerkonsole für Industrieroboter entwickelt, die ein Echtzeit-Dashboard (WebSocket, Chart.js) und eine RESTful-API (DRF) kombiniert.
- Sie ermöglicht asynchrone Programmausführung, Visualisierung von Live-Daten und Kamerastreams, Robotersteuerung sowie statistische Auswertung und Dokumentation von Prozessdaten mit einer interaktiven Bootstrap-Oberfläche.
- Eingesetzte Technologien: Universal Robots (URScript), Arduino, OpenCV, Python, Django/Django REST Framework (DRF), Channels, SQLite, Chart.js, Bootstrap, JavaScript, HTML/CSS, AutoCAD, Autodesk Fusion 360, Konstruktion & Fertigung mit Aluminiumprofilen, Laserteilen, Spezialblechen, RoboDK-Simulation
Marian L.
Letzte Position:
Gründer bei Smart Mode Engineering e.K.
Inbetriebnahme von Werkzeugmaschinen aller Art mit Sinumerik 840d PL & SL Steuerung mit bis zu 56 Achsen inklusive Safety Integrated
SPS-Programmierung Step 7 in AWL, FUP, KOP, GRAPH, SCL
SPS-Programmierung TIA Portal in AWL, FUP, KOP, GRAPH, SCL
NC-Programmierung (Automationszyklen, Messzyklen und Bearbeitungszyklen)
Visualisierung mittels HMI Pro, Easy Screen, Sinumerik Operate & WinCC
Softwareentwicklung im Bereich Schnittstellenprogrammierung (Kommunikation zu ABB/Fanuc/KUKA Robotern, Messmaschinen, Waschmaschinen, Werkzeugüberwachungssystemen und Transportsystemen)
Taktzeitoptimierung und Antriebsoptimierung
Erfolgreiche Geschäftsgründung
Erfolgreicher Aufbau eines Kundenstamms
Erweiterung des Kenntnisstands in Bezug auf andere Werkzeugmaschinen (Chiron, Stama, Index, Magdeburg, Boehringer, EMAG, Schuster, DMG MORI, Schaudt, Mikrosa, Felsomat, Risomat)
Erfolgreicher Abschluss jedes der einzelnen Projekte
Natdanai P.
Letzte Position:
Softwareentwickler SiC-Mold Fertigungslinie bei Vitesco Technologies Germany GmbH
- Entwicklung von Softwarelösungen auf Basis technischer Anforderungen und bestehender Systeme
- Entwicklung von TLV-Kommandos für automatisierte Laserreinigung und Laserleistungsmessung
- Begleitung und Unterstützung der Produktionsprozesse
- Durchführung von Softwaretests sowie Analyse und Behebung von Fehlern
- Integration und Anbindung von MES-Systemen
- Einsatz von C# und strukturiertem Text (ST nach IEC 61131-3)
- Nutzung von TwinCAT 3.1 als Entwicklungsumgebung
- Umsetzung von Visualisierungen mit Windows Forms
- Arbeit mit Beckhoff CX Steuerungen und Stäubli Industrierobotern
- Verwendung von Ethernet und EtherCAT Netzwerken
- Einbindung von TRUMPF TruMark 3330 und 7050 Lasersystemen
- Nutzung eines KEYENCE Vision-Systems
- Versionsverwaltung mit Git und GitLab
Alexander B.
Letzte Position:
Inhaber bei PEMA-TEC Alexander Bröcker
- Projekt zum Erstellen der kompletten Software für ein Folienrollenlager bei American Packaging Corporation, Story City, Iowa (Lager-Fahrzeuge SINATIC S7, Lager-Verwaltung C#, Microsoft SQL-Server, AGV-Schnittstelle C++, Warenwirtschaft-System-Schnittstelle Rest-API)
- Entwicklung eines Lager-Simulators für reale Maschinenprozesse mit dem Zweck der optimierten Einlagerung von Folienrollen (C#)
- Projekt zum Erstellen der kompletten Software für ein Druckzylinderlager bei Huhtamaki, Ronsberg (Lager-Fahrzeuge TIA Portal, Lager-Verwaltung C#, Oracle, Warenwirtschaft-System-Schnittstelle DB-Table)
- Weiterentwicklung des Lager-Simulators zur verbesserten Programmierung des Movementplaner
- Projekt zum Lesen und Auswerten von QR-Codes auf Briefen im Brief-Sortierer bei XPROMA GmbH, Salzhausen (Programm als Dienst zum schnellen Lesen der QR-Codes über zwei Keyence Barcodeleser C#, Microsoft SQL-Server, TCP/IP; Programm zum Überwachen und Parametrieren der Barcodeleser und zum Anstoßen des Daten-Exportes C#, Microsoft SQL-Server, SFTP-Transfer)
- Projekt zur Entwicklung und Programmierung eines kostengünstigen Management-Systems für fahrerlose Transportsysteme mit der Firma Egemin Automation Inc. und American Packaging Corporation (C++, C#, Microsoft SQL-Server, TCP/IP)
- Projekt zur Prüfstands-Entwicklung und Automatisierung der SYS.5-Tests für den Klimaaktuator bei der ETO GRUPPE TECHNOLOGIES GmbH, Stockach (Prüfstands-Software LabVIEW, C#; Testauswertung DIAdem, C#; Datenbanken Microsoft SQL-Server)
Daniel C.
Letzte Position:
Gründer & Geschäftsführer bei BotCraft GmbH
- Aufbau des Unternehmens mit Fokus auf Connectivity für IIoT und Industrie 4.0, iRPA/Prozessautomatisierung, Advanced Robotics und Smart Systems, Sensors and Services
- Projektleitung und Software-Architektur für IoT-Gateway-Entwicklung (seit 2020) mit Protokollübersetzung, IT/OT-Konvergenz und GRC
- Entwicklung von RPA-Bots zur Automatisierung und Überwachung industrieller Prozesse mit agentischem AI-Ansatz (seit 2020)
- Implementierung von Unsupervised Clustering und Anomalieanalyse für Zeitreihendaten in BigData-Streaming-Pipelines (seit 2021)
- Einführung eines Docker-basierten Release-Trains für OTA-Updates mit DevSecOps und CI/CD (seit 2018)
Gerald S.
Letzte Position:
Roboterprogrammierer bei Boysen / Eftec
- Einsatz bei Boysen Ungarn in Nyiregyhaza für die Firma Eftec.
- Fanuc Roboter M-710IC/20L mit integrierter Kamera programmiert.
- Batteriewannen mit PVC nach Kundenvorgaben beschichtet.
- Roboterbahnen, Kameraauswertung und Applikationsparameter für eine reproduzierbare Beschichtungsqualität optimiert.
Alexander H.
Letzte Position:
Freiberufler & Inhaber bei Hilex GmbH & Co. KG
- Verantwortlich für Planung, Realisierung und Support komplexer Industrieautomatisierungs- und Bauprojekte
- Erfahrung mit Gebäudesystemen und technischer Ausrüstung verschiedener Hersteller und Branchen
- Gebäudeautomation: Heizung, Lüftung und Klimatisierung, Beleuchtung und Beschattung, Sicherheit (Alarm, Zutritt, Video), Energiemanagement und Smart-Home-Systeme, Gebäudeleittechnik und Bussysteme (z.B. KNX)
- Prozess- und Industrieanlagen: Rohrleitungssysteme, Kläranlagen, Querverladung und Hängebahnsysteme, Pelletanlagen, Reibungsheizsysteme, Lüftungsanlagen, Teigknetanlagen
- Robotik: Handhabungsroboter von Fanuc, ABB, KUKA
- Sonderanlagen: Lackieranlagen, Zuführ- und Entnahmesysteme
- Automobilprojekte: Umsetzung von drei Batterieproduktionslinien für BMW in Deutschland und einer Produktionslinie in Ungarn
Gennadi H.
Letzte Position:
Projektingenieur Bildverarbeitung
- Entwicklung und Wartung von Softwarelösungen für Simulation im autonomen Fahren
- Einsatz von C/C++ und modernen Build-Systemen
- Mitarbeit an simulationsbasierten Test- und Validierungsumgebungen für Funktionen des autonomen Fahrens
- Nutzung von Versionsverwaltungssystemen und Kollaborationstools wie Git, Jira und Confluence
Eugen F.
Letzte Position:
Siemens Healthineers
- Optimierung einer Fertigungslinie mit Automationsanbindung
- Schulung der Mitarbeiter
- Automation: 3x KUKA Roboter, Liftportal, Messmaschine, Gravierstation, Waschanlage
- Bearbeitung: 4x 5-Achs CNC-Anlagen mit SINUMERIK ONE Steuerung
Philipp R.
Letzte Position:
IoT & KI-Entwickler bei KESSEL AG
- Entwickelte TinyAI (Inference-Modell auf der Hardware) und Deep-Learning-Ramjoué-Algorithmen zur Sensoranalyse und robusten Messung, um Zuverlässigkeit und Leistung zu steigern und sich von der Konkurrenz abzuheben
- Entwickelte verschiedene SW- und HW-IoT-Prototypen für LoRaWAN-Kommunikation für die nächste Generation intelligenter, vernetzter Produkte
Entdecke mehr als 15.000 Top-Freelancer
Statistiken von Experten, die KUKA einsetzen
Aggregiert aus den beruflichen Profilen passender Freelancer.
Berufserfahrung
23 Jahre
Positionsdauer
5,2 Jahre
Positionen pro Freelancer
11
Häufigste Fachbereiche
Produktentwicklung, Informationstechnologie (IT), Qualitätssicherung
Häufigste Branchen
Fertigung, Automotive, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
Fokus der Zertifizierungen
Business Intelligence, Personalwesen, Informationstechnologie (IT)
Bachelor-Abschluss oder höher
85%
Master-Abschluss oder höher
38%
Doktortitel
8%
Zertifizierungen pro Freelancer
2
Häufigste Sprachen
Deutsch, Englisch, Russisch
Sprechen zwei oder mehr Sprachen
94%
Basierend auf unserem Profilpool, Stand 19 Sep 2026.
Tagessatzverteilung
Das Diagramm zeigt, wie sich die Tagessätze der Freelancer in dieser Technologie in Deutschland verteilen, basierend auf aktuellen Verträgen auf unserer Plattform. Jeder Balken deckt eine Tagessatzspanne ab – seine Höhe zeigt, wie viele Freelancer innerhalb dieser Spanne abrechnen.
Durchschnittssätze von Experten in Deutschland, die KUKA einsetzen
Die Tagessätze basieren auf aktuellen Verträgen und enthalten keinen FRATCH-Aufschlag.
Der durchschnittliche Tagessatz ist der Mittelwert aller Tagessätze aus aktuellen Verträgen vergleichbarer Freelancer auf unserer Plattform.
Der Median-Tagessatz ist der mittlere Wert aller Tagessätze – die Hälfte der vergleichbaren Freelancer verlangt weniger, die andere Hälfte mehr. Anders als der Durchschnitt wird er von Ausreißern kaum beeinflusst.
Berechnet auf Basis der Tagessätze unserer Freelancer, Stand 19 Sep 2026. Die tatsächlichen Tagessätze können je nach Dienstalter, Erfahrung, Fachkenntnissen, Projektkomplexität und Auftragsdauer variieren.
Branchenfokus der KUKA Experten
Sieh, in welchen Branchen unsere gematchten Freelancer am häufigsten tätig sind — jede Zahl wird live aus den Freelancern auf FRATCH berechnet.
- Fertigung (100%)
- Automotive (63%)
- Luft- und Raumfahrt und Verteidigung (31%)
- Bildung (31%)
- Energie (25%)
- Informationstechnologie (IT) (25%)
- Chemie (19%)
- Transport und Logistik (19%)
Bitte beachte, dass Freelancer in mehreren Branchen tätig sein können, daher überschneiden sich die Prozentwerte.
Über die Technologie
Industrielle Robotik
KUKA ist ein Robotik- und Automatisierungsökosystem, das zum Bewegen, Schweißen, Palettieren, Montieren, Bearbeiten und Prüfen von Produkten eingesetzt wird. Die Industrieroboter unterstützen Anwendungen von Karosseriebau und Logistik bis hin zu Metallverarbeitung, Elektronik und allgemeiner Fertigung. Projekte können eine einzelne Roboterstation oder eine koordinierte Produktionszelle mit Sicherheitstechnik, Werkzeugen und vorgelagerten Anlagen umfassen.
Roboterprogrammierung
KUKA Spezialisten arbeiten mit KRL, Programmierabläufen am Bedienhandgerät und Konzepten der Roboterbewegung wie Koordinatensystemen, Werkzeugen, Lasten und Arbeitsbereichen. Sie erstellen und testen Programme für präzise Bahnen, Greifen, Schweißen, Handhabung und Palettieren. Gute Arbeit umfasst klare Wiederanlaufroutinen, ein Bewusstsein für Kollisionsrisiken und praktische Verbesserungen der Zykluszeit, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen.
Steuerungen und Tools
Das KUKA Ökosystem umfasst KR C4 Steuerungen, KUKA.SystemSoftware, die Bedienung über smartPAD und anwendungsspezifische Softwarepakete. Spezialisten arbeiten möglicherweise auch mit KUKA.Sim für Offline-Programmierung, Simulation und Erreichbarkeitsprüfungen, bevor Anlagen in Betrieb genommen werden. Je nach Zelle verbinden sie die Robotersteuerung mit SPS-Systemen, industriellen Netzwerken, Sensoren, Antrieben und Bildverarbeitungssystemen.
Wo KUKA eingesetzt wird
KUKA Expertise ist hilfreich, wenn ein Unternehmen einen physischen Produktionsprozess automatisieren oder stabilisieren muss:
- Robotergestützte Schweiß-, Handhabungs- oder Montagezellen entwerfen und programmieren
- Palettier- und Verpackungsstationen in Betrieb nehmen
- Erreichbarkeit, Werkzeuge und Kollisionsrisiken in der Simulation prüfen
- Roboter mit SPS, Fördertechnik, Sicherheitseinrichtungen und Bildverarbeitungssystemen verbinden
- Bestehende KUKA Zellen modernisieren und ihre Wartbarkeit verbessern
Wann Spezialisten beauftragt werden sollten
Unternehmen beauftragen freiberufliche KUKA Experten für die Integration neuer Zellen, die Inbetriebnahme, den Produktionsanlauf und die Fehlerbehebung. Externe Unterstützung ist auch wertvoll, wenn interne Teams einen Spezialisten für die Verlagerung einer Anlage, die Migration einer Steuerung, Offline-Programmierung oder die Erstellung von Dokumentation benötigen. In Deutschland kann für Projekte die Arbeit vor Ort in einem Werk erforderlich sein, mit Remote-Vorbereitung und Unterstützung zwischen den Besuchen.
Was gute Fachkräfte mitbringen
Die besten Spezialisten verbinden praktische Roboterprogrammierung mit einem Verständnis für Werkzeuge, Prozessqualität, elektrische Schnittstellen und Maschinensicherheit. Sie können Zellenauslegungen und technische Dokumentation lesen, Fehler systematisch diagnostizieren und klar mit Produktions-, Steuerungs- und Instandhaltungsteams kommunizieren. Bitten Sie um Nachweise vergleichbarer KUKA Anwendungen, getesteter Wiederanlaufverfahren, Erfahrung mit Inbetriebnahmen und einer präzisen Übergabedokumentation.
Häufig gestellte Fragen
Was Kunden uns zu KUKA am häufigsten fragen – kurz beantwortet.
KUKA wird für robotergestütztes Schweißen, Materialhandhabung, Palettieren, Montage, Bearbeitung, Verpackung und Prüfung eingesetzt. Eine KUKA Zelle kann anspruchsvolle Bewegungen gleichbleibend wiederholen und dabei mit SPS, Fördertechnik, Sicherheitssystemen und anderen Produktionsanlagen kommunizieren.
KUKA wird häufig mit ABB, FANUC und Yaskawa verglichen. Die richtige Wahl hängt von Traglast, Reichweite, Anwendungssoftware, Steuerungspräferenzen, bestehenden Werksstandards, Serviceabdeckung und der Fähigkeit des Teams ab, die Zelle zu warten.
Ein guter KUKA Spezialist kann auch KRL, SPS-Programmierung, Industrial Ethernet, Stromlaufpläne, Sicherheitskreise, maschinelles Sehen, Greiferkonstruktion und Offline-Simulation verstehen. Kenntnisse des Produktionsprozesses sind ebenso wichtig wie die Programmierung von Roboterbewegungen.
KUKA Robotics Projekte reichen von einer gezielten Programmanpassung bis zur vollständigen Inbetriebnahme einer Zelle. Suchen Sie bei einer komplexen Installation nach einem Fachmann, der Erfahrung mit der relevanten Anwendung, den Werkzeugen, der Steuerungseinrichtung, der Sicherheitsvalidierung und der Übergabe an die Produktion hat, statt sich allein auf allgemeine Robotererfahrung zu verlassen.
KUKA Arbeiten lassen sich oft in Remote-Vorbereitung, Simulation, Dokumentation und Inbetriebnahme vor Ort aufteilen. Physisches Einrichten, Verdrahtungsprüfungen, Werkzeugwechsel und Produktionstests erfordern normalerweise Zugang zur Zelle. Daher sollte der Projektplan Reisen, Zugang zum Standort und Kommunikation im Voraus festlegen.
KR C4 ist eine KUKA Steuerungsplattform, die zur Koordination von Roboterbewegungen und zugehörigen Automatisierungsfunktionen eingesetzt wird. KUKA.SystemSoftware stellt die Betriebsumgebung und Funktionen bereit, die Spezialisten für Einrichtung, Programmierung, Diagnose und Bedienung nutzen. Die Möglichkeiten hängen von der installierten Version und dem Anwendungspaket ab.
KUKA.Sim hilft Teams dabei, Erreichbarkeit, Bewegungsabläufe, Werkzeugkonzepte und mögliche Kollisionen vor der physischen Inbetriebnahme zu prüfen. Dadurch lassen sich vermeidbare Änderungen in der Produktion reduzieren. Die Qualität der Simulation hängt jedoch weiterhin von genauen Daten zu Roboter, Vorrichtung, Traglast und Prozess ab.
Ein fähiger KUKA Fachmann kann frühere Anwendungen konkret erklären und zeigen, wie er Sicherheit, Fehlerbehebung, Zykluszeit, Wartbarkeit und Dokumentation angegangen ist. Fragen Sie, wie er Programme testet, Änderungen verwaltet und die Zelle an Bediener und Instandhaltungsteams übergibt.
Der durchschnittliche Stundensatz von Freelancern in Deutschland, die KUKA in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, liegt bei 97 €, was einem Tagessatz von etwa 772 € bei einem 8-Stunden-Tag entspricht.
Von den Freelancern in Deutschland, die KUKA in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, haben 85% mindestens einen Bachelor-Abschluss, 38% mindestens einen Master-Abschluss und 8% einen Doktortitel.
Freelancer in Deutschland, die KUKA in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, haben im Durchschnitt 23 Jahre Berufserfahrung; ein einzelnes Projekt dauert typischerweise etwa 5,2 Jahre.
Die häufigsten Sprachen unter Freelancern in Deutschland, die KUKA in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Deutsch (100%), Englisch (94%) und Russisch (19%).
Die häufigsten Industrien unter Freelancern in Deutschland, die KUKA in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Fertigung (100%), Automotive (63%) und Luft- und Raumfahrt und Verteidigung (31%).
Die häufigsten Bereiche unter Freelancern in Deutschland, die KUKA in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Produktentwicklung (100%), Informationstechnologie (IT) (81%) und Qualitätssicherung (75%).
Hauptstandorte der FRATCH Experten, die kürzlich KUKA eingesetzt haben
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Philipp Thomaschewski
FRATCH CEO
