Conveyor Technology Experten in Deutschland
, um den Materialfluss zu optimieren – in wenigen Minuten mit geprüften Fachkräften zusammengebrachtBeauftragen Sie Experten, die Förderstrecken planen, Sensoren und Steuerungen integrieren und den Materialfluss in Lager oder Produktion optimieren. Erhalten Sie präzisen Zugang zu geprüften, verfügbaren Freelancern, die nach Ihren technischen Anforderungen ausgewählt wurden.
Lerne FRATCH Experten in Deutschland kennen, die kürzlich Conveyor Technology eingesetzt haben
Youness R.
Letzte Position:
Kommunikationsmodernisierung und Rezepturverwaltung zwischen S7-300, S7-1500 und WinCC V7 bei Siemens AG
- Beratung und Ausarbeitung geeigneter Kommunikationskonzepte zwischen S7-300 und S7-1500 unter Berücksichtigung der vorhandenen PROFIBUS-Infrastruktur
- Fachliche Unterstützung bei der Anbindung der S7-300-Steuerungen an den bestehenden Rezeptur-Datenbaustein der S7-1500
- Mitwirkung bei der Ausarbeitung des Kommunikationsablaufs für den Rezepturzugriff (Lesen, Schreiben, Quittieren, Statushandling)
- Projektierung der S7-Kommunikation (PUT/GET)
- Erstellung und Anpassung von WinCC V7-Skripten (C-Skripte und VBS-Skripte) für eine WinCC-basierte Rezepturverwaltung
- Entwicklung, Optimierung und Integration der Rezepturprozesse in die bestehende WinCC-Projektstruktur
- Inbetriebnahme der neuen Kommunikationsschnittstellen sowie Wiederinbetriebnahme der Rezepturlogik an bestehenden Anlagen
- Erstellung technischer Unterlagen: Kommunikationsabläufe, Funktionsbeschreibungen, Inbetriebnahmedokumentation
Stefan S.
Letzte Position:
Interim Manager Projektmanagement PMO bei ND Coatings GmbH (Meyer Werft Papaenburg)
Umsatz 90 Mio. €, 50 Mitarbeiter
Branche: Schiffsbau, Marina
Temporäre Besetzung der PMO-Leiterstelle
Aufnahme und Validierung der PMO-Prozesse
Erstellung Kapa-Planung bis 2032
Bewertung der Standardprozesse Konservierung inkl. VSM und Marco Mapping
Erstellung von Planungstools für Projektkoordinatoren
Teilnahme an Abstimmungsmeeting mit der Meyer Werft
Datenbereitstellung Monthly Review
Mitwirken bei der Vergabestrategie neuer Schiffe
Erstellung AKV und Stellenbeschreibungen für Projektleiter und Projektkoordinatoren
Projektleitung Kreuzfahrtschiff Disney Adventure
Re-Design Reporting Tool
Erstellung eines Planungstools für Projektkoordinatoren mit Planungshorizont bis 2032
Konzeptionierung eines Bereitschaftsdienstes inkl. Arbeitsanweisung
Erstellung von Kalkulationsmodellen für Angebote
Projektleitung Disney Adventure
Johannes F.
Letzte Position:
Projektmanagement Fördertechnik bei Amazon Deutschland Transport GmbH
Retrofit von 10 bestehenden Verteilzentren mit ASML (automatisches Scannen, manuelle Etikettierung)
Automatisierung der Fördertechnik am Induct mit den Zielen Ergonomieverbesserung, Kosteneinsparung und Durchsatzerhöhung
Anpassung bestehender MHE (material handling equipment)
Steuerung der Lieferanten (intern und extern)
Baustellenkoordination
Detailplanung und Durchführung des Umsetzungskonzepts
Abnahmen Maschinensicherheit, Maschinenrichtlinie
Planung und Durchführung von IOQ, SWEH, SAT, Launch
Sicherstellung der Einhaltung von Kosten, Terminen und Leistung
Risikomanagement
PM-Coaching des Projektteams und der Lieferanten
Führung mehrerer internationaler Teams
Internationale Kommunikation/Koordination von Werken (Delivery Stations AMZL, Zulieferer), RME, Ops, Safety, PMO und Qualität
Methoden und Tools: Interim-Projektmanagement, Projektmanagement (klassisch, agil, hybrid), Change-Management, V-Modell, Scrum, Ozark, Chime, PtW, RightCrowd, Stakeholdermanagement, Terminplanung, Kostenplanung, Ressourcenplanung, Controlling, Fördertechnik, Logistik, Maschinenbau, Baustellenkoordination, Claim-Management, Requirement-Management, Lastenheft, Pflichtenheft, Supplychain-Management, Risikomanagement, FMEA, Lessons Learned, Lieferantensteuerung, Teamleitung, Kommunikation (international)
Gregor P.
Letzte Position:
Projektmanager für Engineering-Datenmanagement
Technische und kaufmännische Risikobewertung für ein Investitionsvorhaben im Hardware-Sektor (Skalierungspotenzial, Haftungsrisiken, operative Prozesse) Prozessberatung für zwei KMUs im Engineering-Umfeld, Fokus Workflow-Digitalisierung, PLM
Hans-Jürgen B.
Letzte Position:
Freiberuflicher Techniker bei FlexLink Systems GmbH
- Anlagenplanung in der Fördertechnik
- Engineering und Konstruktion von Förderanlagen für die Automobilindustrie / Batterien-Transport
- Ausführung, CAD: AutoCAD Inventor 2019 3D + Vault
Milton B.
Letzte Position:
Interim-Projektmanager bei Amazon
- Entwicklung und Implementierung umfassender Projektpläne für den Rollout verschiedener MHE-Systeme (z.B. automatisierte Gabelstapler, Förderanlagen) im Amazon-Netzwerk, einschließlich innovativer Verpackungskonzepte und Materialinnovationen.
- Festlegung und Koordination täglicher Meilensteine mit internen Teams und externen Lieferanten.
- Sicherstellung kontinuierlicher Abstimmung zwischen Lagerbetrieb, Technikteams und externen Partnern durch regelmäßige Statusmeetings und vollständige Projektransparenz.
- Leitung aller Aktivitäten wie Mitarbeiterschulungen durch das Learn-Team, Erstellung detaillierter Checklisten für Maschinenteile zur Überprüfung der Einhaltung und Überwachung der Installation entsprechend Sicherheits- und Betriebsstandards.
- Einführung robuster End-to-End-Testprotokolle, Überwachung wesentlicher Leistungskennzahlen und Begleitung des nahtlosen Übergangs vom Projektabschluss in den Regelbetrieb mit umfassender Dokumentation.
Frank H.
Letzte Position:
Projektmanager bei Self-employed
- Seit April 2019: Kunde Guldberg GmbH, München
- Endkunde: Dräxlmaier in Sachsenheim, Batteriemontage für den E-Porsche
- Koordination von 12 manuellen und automatischen Stationen, 4 Lieferanten
- Werksfertigstellung, Anlauf, Endabnahme, Erweiterungen
Hans-Werner M.
Letzte Position:
Projektleitung Grüner Stahl bei Saar Stahl
- Umbau der Ofenbeheizung von Koksgas zum Erdgas und anschließende Umstellung zu einem Erdgas/Wasserstoff-Gemisch
- Medienversorgung und Rohrleitungsbau (Pressluft, Kühlwasser, Gasversorgungen, Elektroinstallation)
- Beschaffung und Verhandlungen mit Lieferanten
- Reporting an die Geschäftsleitung
- Erstellung von Layouts und Projektplänen in MS Project
- Budgetplanung und -überwachung
- Erstellung verschiedener Lasten- und Pflichtenhefte
- Themen: Stahlherstellung, Hochofen, Walzwerk, Gasbrenner, Wasserstoff
Thomas W.
Letzte Position:
Geschäftsführender Gesellschafter bei VEUK GmbH
- Konstruktion und Entwicklung technischer Systeme, Geräte, Vorrichtungen, Anlagen, Fördertechnik und Maschinen
- Energetische Kosten- und Prozessoptimierung im Anlagenbau
- Entwicklung von Lösungen außerhalb des Standards, durchdacht und innovativ
- Erstellung von Dokumentation wie Betriebsanleitungen, Schulungen, Zeichnungen, Stücklisten, Ersatzteillisten
- Erstellung von Risikoanalysen (FMEA)
- Definition & Strukturierung von Steuerungs- und Programmabläufen
- Erstellung von Verfahrensschemen – R&I Plänen
- Berechnungen, Auslegung & Simulation (FEM) von Komponenten und Baugruppen
- Projektmanagement, Personal-, Kosten- & Zeitmanagement
Josef S.
Letzte Position:
Entwicklungsingenieur CNC-Sonderwerkzeugmaschinen bei Satisloh GmbH
- Entwicklung, Konstruktion und Detaillierung von Sonderwerkzeugmaschinen (CNC-Werkzeugmaschinen für Kunststoffbrillengläser).
- 3D-Modellierung von Zusammenbau-Konstruktionen, Baugruppen und Komponenten (inkl. Gussteile, Zahn- und Schneckenradgetriebe, Energie- und Medienführungssysteme usw.); FEM-Berechnungen.
- Erstellung von Zusammenbauzeichnungen inkl. Stücklistenaufbau und Einzelteilzeichnungen.
- Abstimmungen mit Lieferanten und Unterstützung von Fachabteilungen.
- Begleitung von Prototypbau und Testprozessen.
Jürgen V.
Letzte Position:
Freiberuflicher Berater bei Freiberuflich
- Temporäre Unterstützung einiger Mittelständler im Großraum Osnabrück im Bereich Projektmanagement
- Vorbereitung und Anlauf von Großprojekten mit Budgets ab ca. 20 Mio. im Maschinen- und Anlagenbau
- Risikomanagement, Projektdefinitionen, Leitung Konstruktion
Dieter B.
Letzte Position:
Projektmanager Logistik bei VetLogOne GmbH
- Planung und Bau eines Autostores zur Flächeneffizienzsteigerung und Vermeidung neuer Logistikflächen. Akquise, Kalkulation und Integration für nationale und internationale Auftraggeber im Pharmabereich.
- AutoStore-Implementierung (30 000 Bins, 30 Roboter) – Flächeneffizienz +50 %, Durchlauf −15 %. Reduzierung des Personalbedarfs um 12 % durch Automatisierung.
Manfred W.
Letzte Position:
Einkaufsleiter und Projekteinkauf, Sondermaschinenbau bei Kunde in Hamburg
- Führung des Einkaufsteams
- Identifizierung von Kosteneinsparungsmöglichkeiten und Effizienzsteigerungen im Einkaufsprozess und Implementierung von Prozessoptimierungen
- Entwicklung und Umsetzung von Beschaffungsstrategien in Abstimmung mit dem Produktmanagement (CTO) und Operations Management (COO)
- Lieferantenmanagement und -auswahl für qualitativ hochwertige und kostengünstige Produkte und Dienstleistungen
- Verhandlungen von Einkaufsverträgen und Rahmenvereinbarungen
- Überwachen der Warenwirtschaft zwischen Lieferanten, externen Fertigungs- sowie Montageunternehmen und der eigenen Produktion
- Sicherstellung der Einhaltung von Qualitäts- und Lieferstandards in Abstimmung mit dem QM (Produktion)
Adam B.
Letzte Position:
EHS-Manager bei Dematic
- Konzeption und Realisierung einer ganzheitlichen EHS-Strategie für komplexe Fördertechnik-Installationen auf 95.000 m² Projektfläche mit über 16 km Förderstreckennetz
- Umfassende Einbindung von EHS-Komponenten in alle Projektphasen durch intensive Zusammenarbeit mit interdisziplinären Projektteams im Mehrschichtbetrieb
- Etablierung und Weiterentwicklung eines integrierten Sicherheitsmanagementsystems für Belegschaftsstärken bis zu 300 Mitarbeiter mit fortlaufender Optimierung der Sicherheitsstandards
- Verantwortliche Koordination wiederkehrender Bauanlaufbesprechungen für die EHS-konforme Umsetzung großdimensionierter Förderstreckenabschnitte
- Fachgerechte Entwicklung und Administration sicherheitsrelevanter Dokumentation (RAMS, EHS-Pläne, Arbeitsfreigaben) für industrielle Großanlagen
- Regelmäßige Ausführung von EHS-Kontrollen und umfassende Standortkoordination im kontinuierlichen Schichtbetrieb
- Federführende Beteiligung am Lock-out/Tag-out (LoTo) Verfahren zur Sicherstellung maximaler Anlagensicherheit
- Zielgerichtete Planung und Umsetzung bedarfsorientierter EHS-Qualifizierungen und ToolBox-Meetings für Teams im Großprojektumfeld
- Nachhaltige Einführung der Dematic EHS-Richtlinien mit strukturiertem Berichtswesen und laufender Erfolgskontrolle
- Operative Führung strategischer EHS-Besprechungen zur dauerhaften Stärkung der Sicherheitsmentalität in einem dynamischen Arbeitsumfeld
Josef E.
Letzte Position:
Entwicklungsdienstleister, Maschinenbau, Konstruktion, Berechnung, zertifizierte Proejketleitung bei CAE Consulting Engineering GMBH
Ich bin Entwicklungsdienstleister im Maschinenbau mit Erfahrung als Interimsmandat für alle Funktionsbereiche Konstrukteur, Entwicklungsingenieur Konstruktionsleiter Entwicklungsleiter Berechnungsingenieur, FEM, MKS, CFD, Schwingungen, Kinematik, Dynamik, Statik zertifizierte Projektleiter nach IHK-Industriestandard, Patentwesen – Erfindungsverwertung Technischer Programmierer /MATLAB, MATHEMATICA, MAPLE, MATHCAD technischer Geschäftsführer Interimsmanager
[link]
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Eintritt: nach Vereinbarung, nach Ihren Wünschen und nach Ihrem Bedarf, alles flexibel, unbefristet oder befristet, ANÜ, … usw. Vergütung: Im Rahmen von Ihnen eingeplanten Budgetierung der Position, nach Vereinbarung
Bitte E-Mail, Schicke Referenzen, Zertifikate, CAD, FEM, MKS, CFD, Projektleitung, Innovationsnachwiese - Patentschriften ... usw.
Entdecke mehr als 15.000 Top-Freelancer
Statistiken von Experten, die Conveyor Technology einsetzen
Aggregiert aus den beruflichen Profilen passender Freelancer.
Berufserfahrung
31 Jahre
Positionsdauer
6,8 Jahre
Positionen pro Freelancer
12
Häufigste Fachbereiche
Projektmanagement, Produktentwicklung, Betrieb
Häufigste Branchen
Fertigung, Automotive, Energie
Fokus der Zertifizierungen
Projektmanagement, Produktentwicklung, Qualitätssicherung
Bachelor-Abschluss oder höher
93%
Master-Abschluss oder höher
44%
Doktortitel
7%
Zertifizierungen pro Freelancer
2
Häufigste Sprachen
Deutsch, Englisch, Französisch
Sprechen zwei oder mehr Sprachen
94%
Basierend auf unserem Profilpool, Stand 19 Sep 2026.
Tagessatzverteilung
Das Diagramm zeigt, wie sich die Tagessätze der Freelancer in dieser Technologie in Deutschland verteilen, basierend auf aktuellen Verträgen auf unserer Plattform. Jeder Balken deckt eine Tagessatzspanne ab – seine Höhe zeigt, wie viele Freelancer innerhalb dieser Spanne abrechnen.
Durchschnittssätze von Experten in Deutschland, die Conveyor Technology einsetzen
Die Tagessätze basieren auf aktuellen Verträgen und enthalten keinen FRATCH-Aufschlag.
Der durchschnittliche Tagessatz ist der Mittelwert aller Tagessätze aus aktuellen Verträgen vergleichbarer Freelancer auf unserer Plattform.
Der Median-Tagessatz ist der mittlere Wert aller Tagessätze – die Hälfte der vergleichbaren Freelancer verlangt weniger, die andere Hälfte mehr. Anders als der Durchschnitt wird er von Ausreißern kaum beeinflusst.
Berechnet auf Basis der Tagessätze unserer Freelancer, Stand 19 Sep 2026. Die tatsächlichen Tagessätze können je nach Dienstalter, Erfahrung, Fachkenntnissen, Projektkomplexität und Auftragsdauer variieren.
Branchenfokus der Conveyor Technology Experten
Sieh, in welchen Branchen unsere gematchten Freelancer am häufigsten tätig sind — jede Zahl wird live aus den Freelancern auf FRATCH berechnet.
- Fertigung (94%)
- Automotive (71%)
- Energie (47%)
- Lebensmittel und Getränke (38%)
- Chemie (32%)
- Bauwesen (32%)
- Transport und Logistik (32%)
- Pharmazeutika (26%)
Bitte beachte, dass Freelancer in mehreren Branchen tätig sein können, daher überschneiden sich die Prozentwerte.
Über die Technologie
Was Conveyor Technology umfasst
Conveyor Technology umfasst die Planung, Integration und den Betrieb von Systemen, die Waren, Komponenten und Verpackungen durch eine Anlage bewegen. Dazu gehören Band-, Rollen-, Ketten-, Schnecken-, Hänge- und modulare Förderlösungen sowie die Steuerungen, die Bewegung, Pufferung und Weiterleitung koordinieren.
Wo sie eingesetzt wird
Unternehmen setzen Fördersysteme in der Fertigung, Lagerhaltung, Paketabwicklung, Lebensmittelproduktion, Automobilwerken und Verteilzentren ein. Die richtige Planung verbindet Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung, Montage, Prüfung, Verpackung und Versand, schützt Produkte und hält den Materialfluss planbar.
- Kartons, Paletten, Behälter und Komponenten transportieren
- Maschinen, Arbeitsplätze und Lagerbereiche verbinden
- Pufferung, Sortierung, Staubildung und Weiterleitung ergänzen
- Rückverfolgbarkeit über Produktion und Logistik hinweg verbessern
Ökosystem und Werkzeuge
Projekte verbinden mechanische Layouts mit Motoren, Getrieben, Antrieben, Sensoren, Sicherheitseinrichtungen und speicherprogrammierbaren Steuerungen. Spezialisten arbeiten möglicherweise mit Siemens TIA Portal, Rockwell Studio 5000, OPC UA, Industrial Ethernet, SCADA-Systemen, Lagerverwaltungssystemen und Manufacturing-Execution-Systemen.
Wann Unternehmen Spezialisten benötigen
Freiberufliche Expertise ist hilfreich, wenn eine neue Linie geplant, der Durchsatz eines bestehenden Systems erhöht oder mehrere Lieferanten koordiniert werden müssen. Sie hilft auch bei Inbetriebnahme, Steuerungsmodernisierung, Fehleranalyse, Dokumentation und der Übergabe an interne Teams. In Deutschland erfordern Projekte häufig eine enge Zusammenarbeit mit dem Anlagenbetrieb, Maschinenbauern und Logistikteams, wobei die Vorbereitung aus der Ferne mit Vor-Ort-Arbeit kombiniert wird, wenn dies erforderlich ist.
Was gute Fachkräfte liefern
Gute Fachkräfte übersetzen Prozessziele in ein wartbares Förderkonzept. Sie bewerten Ladeeigenschaften, Geschwindigkeiten, Staubildung, Zugänglichkeit, Ergonomie, Schutzeinrichtungen, Sicherheitskreise und Reinigungsanforderungen, bevor sie die Ausrüstung auswählen. Zu ihren Ergebnissen können Layouts, Funktionsspezifikationen, I/O-Listen, Steuerungslogik, Risikodokumentation, Testpläne und Betriebsanweisungen gehören.
Wie Qualität bewertet wird
Achten Sie auf Erfahrung mit den für das Projekt relevanten Produkttypen, Liniengeschwindigkeiten, Steuerungsarchitekturen und regulatorischen Rahmenbedingungen. Ein fähiger Spezialist erklärt Abwägungen klar, testet abweichende Betriebsbedingungen und plant die Wartung mit ein, statt sich nur auf die anfängliche Bewegung zu konzentrieren. Referenzen zu Inbetriebnahmen, strukturierter Fehlersuche und vollständiger Dokumentation sind wertvolle Indikatoren.
Häufig gestellte Fragen
Unsicher, wo du bei Conveyor Technology anfangen sollst? Diese Antworten decken das Wichtigste ab.
Conveyor Technology bewegt und steuert Materialien durch Produktions-, Lager- und Verteilanlagen. Sie unterstützt Transport, Staubildung, Sortierung, Pufferung, Kommissionierung, Montage und Verpackung und verbindet dabei Ausrüstung und Arbeitsbereiche.
Conveyor Technology bietet feste, planbare Routen und kann einen kontinuierlichen Materialfluss zwischen definierten Punkten ermöglichen. Fahrerlose Transportsysteme und mobile Roboter bieten flexiblere Routen, erfordern jedoch möglicherweise eine andere Verkehrssteuerung sowie eine andere Planung von Ladevorgängen und Bodenfläche.
Ein guter Conveyor Technology Spezialist sollte möglicherweise auch mechanische Layouts, die Auswahl von Motoren und Antrieben, SPS-Programmierung, industrielle Netzwerke, Sicherheitskreise und Sensorintegration verstehen. Kenntnisse über Lagerverwaltung oder Manufacturing-Execution-Systeme sind hilfreich, wenn die Linie Daten mit Geschäftsprozessen austauscht.
Das passende Maß an Conveyor Technology Erfahrung hängt vom Umfang ab. Eine Änderung an der Steuerung kann nachweisbare SPS- und Inbetriebnahmefähigkeiten erfordern, während ein vollständiges Linienkonzept Erfahrung mit Materialfluss, Ausrüstungsschnittstellen, Sicherheit und Lieferantenkoordination voraussetzt.
Conveyor Technology Arbeiten können häufig aus der Ferne mit Prozessaufnahme, Layouts, Spezifikationen, Softwareprüfungen und Dokumentation beginnen. Werksabnahmen, Inbetriebnahme, Fehlersuche und Bedienerschulungen erfordern in der Regel Zugang vor Ort; in Deutschland hängt das bevorzugte Verhältnis von Anlage und Lieferphase ab.
Conveyor Technology ist in der deutschen Automobil- und Maschinenbauindustrie, Lebensmittelproduktion, Intralogistik, Paketabwicklung und in Anlagen für Konsumgüter weit verbreitet. Die Planung muss die Anforderungen der jeweiligen Branche an Produkthandhabung, Hygiene, Rückverfolgbarkeit, Sicherheit und Produktion berücksichtigen.
Bitten Sie einen Conveyor Technology Fachmann, vergleichbare Systementscheidungen, Fehlerbilder und Inbetriebnahmemethoden praxisnah zu erklären. Prüfen Sie die Klarheit seiner Layouts, Spezifikationen, Testpläne und Dokumentation und achten Sie darauf, ob er Wartung, Zugänglichkeit und die sichere Wiederherstellung nach Fehlern berücksichtigt.
Ein nützliches Conveyor Technology Briefing beschreibt die Produkte, Lasten, den erforderlichen Durchsatz, Ziele, verfügbaren Platz, Schnittstellen und betrieblichen Einschränkungen. Es sollte außerdem die aktuellen Steuerungen und die Software, die Projektphase, den Zugang zur Anlage, die Dokumentationserwartungen und die Frage beschreiben, ob der Spezialist die Inbetriebnahme unterstützen muss.
Der durchschnittliche Stundensatz von Freelancern in Deutschland, die Fördertechnik in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, liegt bei 101 €, was einem Tagessatz von etwa 809 € bei einem 8-Stunden-Tag entspricht.
Von den Freelancern in Deutschland, die Fördertechnik in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, haben 93% mindestens einen Bachelor-Abschluss, 44% mindestens einen Master-Abschluss und 7% einen Doktortitel.
Freelancer in Deutschland, die Fördertechnik in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, haben im Durchschnitt 31 Jahre Berufserfahrung; ein einzelnes Projekt dauert typischerweise etwa 6,8 Jahre.
Die häufigsten Sprachen unter Freelancern in Deutschland, die Fördertechnik in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Deutsch (100%), Englisch (91%) und Französisch (21%).
Die häufigsten Industrien unter Freelancern in Deutschland, die Fördertechnik in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Fertigung (94%), Automotive (71%) und Energie (47%).
Die häufigsten Bereiche unter Freelancern in Deutschland, die Fördertechnik in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Projektmanagement (91%), Produktentwicklung (88%) und Betrieb (76%).
Hauptstandorte der FRATCH Experten, die kürzlich Conveyor Technology eingesetzt haben
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Philipp Thomaschewski
FRATCH CEO
