Conveyor Technology Experten in Deutschland
für einen intelligenteren Materialfluss – in wenigen Minuten mit geprüften und verfügbaren Freelancern vermitteltBeauftragen Sie Experten, die Fördersysteme für Lager, Produktionslinien und Distributionszentren planen, integrieren und verbessern – mit Kenntnissen in Steuerungen, Sensoren, SPS, und Lagerautomatisierung. FRATCH verbindet Sie schnell mit präzise passenden, geprüften und verfügbaren Freelancern.
Lerne FRATCH Experten in Deutschland kennen, die kürzlich Conveyor Technology eingesetzt haben
Gregor P.
Letzte Position:
Projektleiter für Engineering-Datenmanagement
Technische und kaufmännische Risikobewertung für ein Investitionsvorhaben im Hardware-Sektor (Skalierungspotenzial, Haftungsrisiken, operative Prozesse) Prozessberatung für zwei KMUs im Engineering-Umfeld, Fokus Workflow-Digitalisierung, PLM
Hans-Jürgen B.
Letzte Position:
Freiberuflicher Techniker bei FlexLink Systems GmbH
- Anlagenplanung in der Fördertechnik
- Engineering und Konstruktion von Förderanlagen für die Automobilindustrie / Batterien-Transport
- Ausführung, CAD: AutoCAD Inventor 2019 3D + Vault
Josef E.
Letzte Position:
Geschäftsführer bei CAE Consulting & Engineering GmbH
Ich als Geschäftsführer – Organisation und aktiver mitarbeitender Entwicklungsingenieur
Aktuell wurde abgeschlossen bzw. in Arbeit vorm Abschluss (2023, 2024):
- Projekte im Umfeld der Wafer Fertigung bei Hittec Prontor GmbH (Blenden für ZEISS SMT GmbH)
- Mikromanipulator-Konzepte mit Festkörpergelenken für ZEISS SMT vermittelt über HAYS AG)
- EVE Innovativ GmbH (Blockheizkraftwerke)
- Kraftblock GmbH, (regenerative Energie Speicher)
- CAE Consulting Eng. GmbH, europäisches Patent Hybridroboter, Markterschließung
- TQ Systems GmbH (Getriebetechnik)
CE ist Lieferant von Entwicklungsleistungen im breiten Maschinenbauumfeld. 30 abgewickelte Projekte im Raum D-A-CH. Entwicklungs- und Patentverwertungsgesellschaft F&E, Produkte, Schneid-, Schweißroboter, Fördertechnik ... etc.
Meine wichtigsten Resultate:
- Kleine Auswahl - Ergebnisse der Forschung- und Entwicklungstätigkeit führten zur Internationalen Patentanmeldung für die Schneid-, Schweißroboter und zur deutschen Patentanmeldung für das Dreh -Hub Gehänge sowie das Raumgelenk für die Zusammenführung von 3 Stäben zu einem Punkt für den Parallelkinematik Roboter, Schubkette, eigenes europäisches Patent Hybridroboter, Verbrennungsmotoren
Stefan S.
Letzte Position:
Interim Manager Projektmanagement PMO bei ND Coatings GmbH (Meyer Werft Papaenburg)
Umsatz 90 Mio. €, 50 Mitarbeiter
Branche: Schiffsbau, Marina
Temporäre Besetzung der PMO-Leiterstelle
Aufnahme und Validierung der PMO-Prozesse
Erstellung Kapa-Planung bis 2032
Bewertung der Standardprozesse Konservierung inkl. VSM und Marco Mapping
Erstellung von Planungstools für Projektkoordinatoren
Teilnahme an Abstimmungsmeeting mit der Meyer Werft
Datenbereitstellung Monthly Review
Mitwirken bei der Vergabestrategie neuer Schiffe
Erstellung AKV und Stellenbeschreibungen für Projektleiter und Projektkoordinatoren
Projektleitung Kreuzfahrtschiff Disney Adventure
Re-Design Reporting Tool
Erstellung eines Planungstools für Projektkoordinatoren mit Planungshorizont bis 2032
Konzeptionierung eines Bereitschaftsdienstes inkl. Arbeitsanweisung
Erstellung von Kalkulationsmodellen für Angebote
Projektleitung Disney Adventure
Youness R.
Letzte Position:
Kommunikationsmodernisierung und Rezepturverwaltung zwischen S7-300, S7-1500 und WinCC V7 bei Siemens AG
- Beratung und Ausarbeitung geeigneter Kommunikationskonzepte zwischen S7-300 und S7-1500 unter Berücksichtigung der vorhandenen PROFIBUS-Infrastruktur
- Fachliche Unterstützung bei der Anbindung der S7-300-Steuerungen an den bestehenden Rezeptur-Datenbaustein der S7-1500
- Mitwirkung bei der Ausarbeitung des Kommunikationsablaufs für den Rezepturzugriff (Lesen, Schreiben, Quittieren, Statushandling)
- Projektierung der S7-Kommunikation (PUT/GET)
- Erstellung und Anpassung von WinCC V7-Skripten (C-Skripte und VBS-Skripte) für eine WinCC-basierte Rezepturverwaltung
- Entwicklung, Optimierung und Integration der Rezepturprozesse in die bestehende WinCC-Projektstruktur
- Inbetriebnahme der neuen Kommunikationsschnittstellen sowie Wiederinbetriebnahme der Rezepturlogik an bestehenden Anlagen
- Erstellung technischer Unterlagen: Kommunikationsabläufe, Funktionsbeschreibungen, Inbetriebnahmedokumentation
Jürgen V.
Letzte Position:
Freiberuflicher Berater bei Freiberuflich
- Temporäre Unterstützung einiger mittelständischer Unternehmen im Großraum Osnabrück im Bereich Projektmanagement
- Vorbereitung und Anlauf von Großprojekten mit Budgets ab ca. 20 Mio. im Maschinen- und Anlagenbau
- Risikomanagement, Projektdefinitionen, Leitung der Konstruktion
Rachid R.
Letzte Position:
Selbstständig bei R&A Engineering GmbH
- Entwicklung und Programmierung von SPS-Steuerungen und Servoantrieben, wie z. B. TIA-Portal, Siemens Step7 Classic, RSlogix/Studio5000, Unity Pro und CODESYS
- Visualisierungssysteme WinCC, FactoryTalk VIEW
- Integration diverser Feldbusse in Automatisierungsgeräte (PROFIBUS, PROFINET, DeviceNet, ControlNet, Ethernet/IP, MODBUS)
- Programmierung von Skripten (C# / VB.Net / VBscript / VBA)
- Auswahl von elektrischen Komponenten und Systemen
- Inbetriebnahme und Optimierung von einfachen bis komplexen Anlagen und Maschinen
- Planung und Erstellung von Elektroschaltplänen
- Anfertigen von Installationsplänen
- Erstellung von Stücklisten und technischen Berechnungen
- Machbarkeitsstudien
Gheorghe B.
Letzte Position:
Konstruktion, Entwicklung und Design bei Kiefel – Medizintechnik
- Auslegung und Ausdetaillierung sowie Konstruktion aller Baugruppen der Maschine "SW Solidworks-Medical" mit dem Ziel der Ableitung und Erstellung von fertigungsgerechten Fertigungszeichnungen mittels SolidWorks
- Analyse des im Kundensystem hinterlegten Konstruktionsgrobkonzeptes der Anlage "SW Solidworks - Medical"
- Auslegung und Ausdetaillierung sowie Konstruktion aller Baugruppen der Medizinanlage mittels SolidWorks hinsichtlich der Toleranzen und Baugruppenstrukturen
- Ableitung und Erstellung von Fertigungszeichnungen aller Baugruppen der Medizinanlage auf Basis der zuvor ausdetaillierten Konstruktionen mittels SolidWorks
- Erstellen einer ausführlichen, technischen Dokumentation
Paul Wilfried W.
Letzte Position:
Mitarbeit im Projektteam und Leitung, Koordination und Überwachung der Montagearbeiten eines Großprojektes bei Zement & Kalkwerk Otterbein
- Infrastruktur, Siloanlagen, Fördertechnik, Mischanlagen, Anlagentechnik, E-Technik, Stahlbau, Gebäude ...
- Moderation der täglichen Projekt- und Baustellenbesprechungen
- Sicherstellung der Baustellensicherheit
Johannes F.
Letzte Position:
Projektmanagement Fördertechnik bei Amazon Deutschland Transport GmbH
Retrofit von 10 bestehenden Verteilzentren mit ASML (automatisches Scannen, manuelle Etikettierung)
Automatisierung der Fördertechnik am Induct mit den Zielen Ergonomieverbesserung, Kosteneinsparung und Durchsatzerhöhung
Anpassung bestehender MHE (material handling equipment)
Steuerung der Lieferanten (intern und extern)
Baustellenkoordination
Detailplanung und Durchführung des Umsetzungskonzepts
Abnahmen Maschinensicherheit, Maschinenrichtlinie
Planung und Durchführung von IOQ, SWEH, SAT, Launch
Sicherstellung der Einhaltung von Kosten, Terminen und Leistung
Risikomanagement
PM-Coaching des Projektteams und der Lieferanten
Führung mehrerer internationaler Teams
Internationale Kommunikation/Koordination von Werken (Delivery Stations AMZL, Zulieferer), RME, Ops, Safety, PMO und Qualität
Methoden und Tools: Interim-Projektmanagement, Projektmanagement (klassisch, agil, hybrid), Change-Management, V-Modell, Scrum, Ozark, Chime, PtW, RightCrowd, Stakeholdermanagement, Terminplanung, Kostenplanung, Ressourcenplanung, Controlling, Fördertechnik, Logistik, Maschinenbau, Baustellenkoordination, Claim-Management, Requirement-Management, Lastenheft, Pflichtenheft, Supplychain-Management, Risikomanagement, FMEA, Lessons Learned, Lieferantensteuerung, Teamleitung, Kommunikation (international)
Frank H.
Letzte Position:
Projektmanager bei Self-employed
- Seit April 2019: Kunde Guldberg GmbH, München
- Endkunde: Dräxlmaier in Sachsenheim, Batteriemontage für den E-Porsche
- Koordination von 12 manuellen und automatischen Stationen, 4 Lieferanten
- Werksfertigstellung, Anlauf, Endabnahme, Erweiterungen
Josef S.
Letzte Position:
Entwicklungsingenieur CNC-Sonderwerkzeugmaschinen bei Satisloh GmbH
- Entwicklung, Konstruktion und Detaillierung von Sonderwerkzeugmaschinen (CNC-Werkzeugmaschinen für Kunststoffbrillengläser).
- 3D-Modellierung von Zusammenbau-Konstruktionen, Baugruppen und Komponenten (inkl. Gussteile, Zahn- und Schneckenradgetriebe, Energie- und Medienführungssysteme usw.); FEM-Berechnungen.
- Erstellung von Zusammenbauzeichnungen inkl. Stücklistenaufbau und Einzelteilzeichnungen.
- Abstimmungen mit Lieferanten und Unterstützung von Fachabteilungen.
- Begleitung von Prototypbau und Testprozessen.
Dieter B.
Letzte Position:
Projektmanager Logistik bei VetLogOne GmbH
- Planung und Bau eines Autostores zur Flächeneffizienzsteigerung und Vermeidung neuer Logistikflächen. Akquise, Kalkulation und Integration für nationale und internationale Auftraggeber im Pharmabereich.
- AutoStore-Implementierung (30 000 Bins, 30 Roboter) – Flächeneffizienz +50 %, Durchlauf −15 %. Reduzierung des Personalbedarfs um 12 % durch Automatisierung.
Adam B.
Letzte Position:
EHS-Manager bei Dematic
- Konzeption und Realisierung einer ganzheitlichen EHS-Strategie für komplexe Fördertechnik-Installationen auf 95.000 m² Projektfläche mit über 16 km Förderstreckennetz
- Umfassende Einbindung von EHS-Komponenten in alle Projektphasen durch intensive Zusammenarbeit mit interdisziplinären Projektteams im Mehrschichtbetrieb
- Etablierung und Weiterentwicklung eines integrierten Sicherheitsmanagementsystems für Belegschaftsstärken bis zu 300 Mitarbeiter mit fortlaufender Optimierung der Sicherheitsstandards
- Verantwortliche Koordination wiederkehrender Bauanlaufbesprechungen für die EHS-konforme Umsetzung großdimensionierter Förderstreckenabschnitte
- Fachgerechte Entwicklung und Administration sicherheitsrelevanter Dokumentation (RAMS, EHS-Pläne, Arbeitsfreigaben) für industrielle Großanlagen
- Regelmäßige Ausführung von EHS-Kontrollen und umfassende Standortkoordination im kontinuierlichen Schichtbetrieb
- Federführende Beteiligung am Lock-out/Tag-out (LoTo) Verfahren zur Sicherstellung maximaler Anlagensicherheit
- Zielgerichtete Planung und Umsetzung bedarfsorientierter EHS-Qualifizierungen und ToolBox-Meetings für Teams im Großprojektumfeld
- Nachhaltige Einführung der Dematic EHS-Richtlinien mit strukturiertem Berichtswesen und laufender Erfolgskontrolle
- Operative Führung strategischer EHS-Besprechungen zur dauerhaften Stärkung der Sicherheitsmentalität in einem dynamischen Arbeitsumfeld
Joachim Q.
Letzte Position:
Geschäftsführer & Projektleiter bei POWERJO GmbH
- Projektierung und Projektleitung von Verpackungsanlagen
- Betreuung des gesamten Projektverlaufs und Optimierung durch Claimmanagement, Offene-Punkte-Liste, regelmäßige Projektbesprechungen, Stakeholdermanagement
- Machbarkeitsanalyse, Verpackungsentwicklung und Ausschreibung einer Verpackungsanlage für Tiefkühl-Backwaren einer Großbäckerei
- Technische Beratung zu Prozess und Herstellung einer Kreislaufverpackung
- Betreuung von StartUps (Konstruktionsbüro, Nahrungsmittelhersteller, Beratungsunternehmen, …)
- Projektleiter auf Kundenseite bei Heizgerätehersteller Verpackungstechnik/Zentralpalettierung
- Technischer Vertrieb Verpackungstechnik in Nord- und Westdeutschland
Entdecke mehr als 15.000 Top-Freelancer
Statistiken von Experten, die Conveyor Technology einsetzen
Aggregiert aus den beruflichen Profilen passender Freelancer.
Berufserfahrung
32 Jahre
Positionsdauer
4,9 Jahre
Positionen pro Freelancer
12
Häufigste Fachbereiche
Projektmanagement, Produktentwicklung, Betrieb
Häufigste Branchen
Fertigung, Automotive, Energie
Fokus der Zertifizierungen
Projektmanagement, Produktentwicklung, Qualitätssicherung
Bachelor-Abschluss oder höher
88%
Master-Abschluss oder höher
42%
Doktortitel
4%
Zertifizierungen pro Freelancer
2
Häufigste Sprachen
Deutsch, Englisch, Französisch
Sprechen zwei oder mehr Sprachen
94%
Basierend auf unserem Profilpool, Stand 29 Okt 2026.
Tagessatzverteilung
Das Diagramm zeigt, wie sich die Tagessätze der Experten in dieser Technologie in Deutschland verteilen, basierend auf aktuellen Verträgen auf unserer Plattform. Jeder Balken deckt eine Tagessatzspanne ab – seine Höhe zeigt, welcher Anteil der Experten innerhalb dieser Spanne abrechnet.
Durchschnittssätze von Experten in Deutschland, die Conveyor Technology einsetzen
Die Tagessätze basieren auf aktuellen Verträgen und enthalten keinen FRATCH-Aufschlag.
Der durchschnittliche Tagessatz ist der Mittelwert aller Tagessätze aus aktuellen Verträgen vergleichbarer Freelancer auf unserer Plattform.
Der Median-Tagessatz ist der mittlere Wert aller Tagessätze – die Hälfte der vergleichbaren Freelancer verlangt weniger, die andere Hälfte mehr. Anders als der Durchschnitt wird er von Ausreißern kaum beeinflusst.
Berechnet auf Basis der Tagessätze unserer Freelancer, Stand 29 Okt 2026. Die tatsächlichen Tagessätze können je nach Dienstalter, Erfahrung, Fachkenntnissen, Projektkomplexität und Auftragsdauer variieren.
Branchenfokus der Conveyor Technology Experten
Sieh, in welchen Branchen unsere gematchten Freelancer am häufigsten tätig sind — jede Zahl wird live aus den Freelancern auf FRATCH berechnet.
- Fertigung (97%)
- Automotive (71%)
- Energie (52%)
- Lebensmittel und Getränke (39%)
- Bauwesen (35%)
- Chemie (29%)
- Transport und Logistik (29%)
- Pharmazeutika (29%)
Bitte beachte, dass Freelancer in mehreren Branchen tätig sein können, daher überschneiden sich die Prozentwerte.
Über die Technologie
Was Conveyor Technology umfasst
Conveyor Technology bewegt Waren, Komponenten und Materialien durch Produktions-, Lager- und Vertriebsumgebungen. Dazu gehören mechanische Fördertechnik, Steuerungssysteme, Sensoren, Sicherheitsfunktionen und die Software, die den Materialfluss koordiniert. Der deutsche Begriff Fördertechnik wird für diesen Bereich ebenfalls häufig verwendet.
Systeme und Anwendungen
Fördertechnik-Spezialisten arbeiten an Systemen wie Band-, Rollen-, Ketten-, Schnecken- und Hängeförderern. Sie unterstützen Anwendungen in den Bereichen Fertigung, Logistik, Lagerhaltung, Lebensmittelverarbeitung, Paketabwicklung und Gepäckförderung an Flughäfen.
- Transport von Kartons, Paletten, Behältern und Teilen
- Verbindung von Arbeitsplätzen und Lagerbereichen
- Pufferung, Sortierung und Sequenzierung von Waren
- Integration von Förderanlagen in automatisierte Lagersysteme
Ökosystem und Werkzeuge
Projekte verbinden mechanische Layouts mit SPS-Programmierung, industriellen Netzwerken, Antrieben, Motoren, Sensoren und Sicherheitssteuerungen. Häufige angrenzende Technologien sind Steuerungen von Siemens und Beckhoff, Profinet, EtherNet/IP, Barcode-Scanner, Bildverarbeitungssysteme, Lagerverwaltungssysteme und Manufacturing-Execution-Systeme.
Wann Unternehmen Spezialisten benötigen
Unternehmen holen freiberufliche Experten hinzu, wenn eine neue Linie spezifiziert werden muss, ein bestehendes System modernisiert werden soll oder die Inbetriebnahme hinter dem Zeitplan zurückliegt. Spezialisten können den Durchsatz prüfen, Engpässe erkennen, technische Dokumentationen erstellen und Lieferanten koordinieren. In Deutschland unterstützen sie möglicherweise auch Werksteams bei der Inbetriebnahme vor Ort sowie bei der Planung und Fehlersuche aus der Ferne.
Typische Ergebnisse
Ein guter Profi kann vom Konzept bis zur Übergabe in den Betrieb beitragen. Typische Aufgaben sind:
- Anforderungen, Layout und Auswahl der Ausrüstung
- Funktionsspezifikationen und Schnittstellendefinitionen
- Konfiguration von SPS, HMI und Antrieben
- Simulation, Tests und Inbetriebnahme
- Wartungskonzepte und Bedienerdokumentation
Was starke Fachkräfte mitbringen
Die besten Experten verbinden mechanische Konstruktion, Elektrotechnik, Automatisierung und Betrieb, statt den Förderer als isolierte Maschine zu betrachten. Sie verstehen Lastverhalten, Stauung, Geschwindigkeitsregelung, Sicherheitszonen und Fehlerbehebung. Sie kommunizieren klar mit Anlagenbedienern, Lieferanten und Softwareteams und prüfen die Leistung unter realistischen Betriebsbedingungen.
Häufig gestellte Fragen
Unsicher, wo du bei Conveyor Technology anfangen sollst? Diese Antworten decken das Wichtigste ab.
Conveyor Technology wird eingesetzt, um Materialien oder Produkte durch Industrie- und Logistikanlagen zu bewegen, zu puffern, zu sortieren und zu sequenzieren. Sie unterstützt Produktionslinien, Lager, Distributionszentren, Paketzentren und Systeme zur Gepäckabfertigung.
Conveyor Technology bietet feste, planbare Wege und ist oft effektiv, wenn Waren wiederkehrende Strecken durchlaufen und die Mengen konstant sind. Fahrerlose Transportfahrzeuge ermöglichen flexiblere Routen, benötigen aber andere Konzepte für Verkehrsmanagement, Laden und Flottensteuerung. Die richtige Wahl hängt von Änderungen am Layout, dem Produktspektrum und den Anforderungen an den Durchsatz ab.
Ein starker Conveyor Technology Spezialist kann auch mit SPS, HMI, industriellen Netzwerken, Antrieben, Sensoren und Maschinensicherheit arbeiten. Erfahrung mit Lagerverwaltungssystemen, Manufacturing-Execution-Systemen, Robotik und elektrotechnischer Dokumentation ist wertvoll, wenn der Förderer Daten mit dem übrigen Betrieb austauschen muss.
Die erforderliche Erfahrung hängt vom Umfang ab. Eine Anpassung der Steuerung kann einen fokussierten Spezialisten erfordern, während ein neues Materialflusssystem jemanden braucht, der Anforderungen, Schnittstellen der Ausrüstung, Inbetriebnahme und Übergabe abdecken kann. Fragen Sie nach Erfahrungen mit vergleichbaren Förderertypen, Produkten und Betriebsumgebungen, statt sich allein auf Berufsbezeichnungen zu verlassen.
Arbeiten im Bereich Conveyor Technology können oft zwischen Remote-Engineering und Tätigkeiten vor Ort aufgeteilt werden. Spezifikationen, SPS-Änderungen, Dokumentation und Simulation können remote erledigt werden, während Installationsprüfungen, Inbetriebnahme und Produktionstests in der Regel Zugang zur Anlage erfordern. Deutschsprachige Kommunikation kann ebenfalls wichtig sein, wenn der Experte direkt mit lokalen Bedienern und Lieferanten arbeitet.
Ein Conveyor Technology Freelancer sollte Abmessungen und Gewichte der Materialien, Geschwindigkeiten, Regeln für die Pufferung, Einschränkungen am Standort, Sicherheitsverantwortlichkeiten und erforderliche Schnittstellen klären. Im Projekt sollten außerdem verfügbare Zeichnungen, Standards des Steuerungssystems, Zeitfenster für die Inbetriebnahme und die Zuständigkeit für Änderungen auf der Werksebene festgelegt werden.
Achten Sie auf klare Beispiele umgesetzter Systeme, einschließlich der eigenen Verantwortlichkeiten des Spezialisten und der gelösten Probleme. Ein guter Conveyor Technology Profi erklärt Fehlerbilder, Wiederanlaufsequenzen, Sicherheitsmaßnahmen und Testmethoden auf praktische Weise. Referenzen, strukturierte Dokumentation und ein disziplinierter Ansatz bei der Inbetriebnahme sind starke Qualitätsindikatoren.
Conveyor Technology Spezialisten unterstützen häufig Band-, Rollen-, Ketten-, Schnecken- und Hängefördersysteme sowie Sortierer und Palettenförderer. Ihre Erfahrung kann Kartonhandling, Palettenfluss, Behältersysteme, Montagelinien oder Schüttgüter abdecken. Die beste Auswahl hängt von der Last, dem Layout, den Umgebungsbedingungen und der erforderlichen Steuerungsstrategie ab.
Der durchschnittliche Stundensatz von Freelancern in Deutschland, die Fördertechnik in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, liegt bei 100 €, was einem Tagessatz von etwa 803 € bei einem 8-Stunden-Tag entspricht.
Von den Freelancern in Deutschland, die Fördertechnik in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, haben 88% mindestens einen Bachelor-Abschluss, 42% mindestens einen Master-Abschluss und 4% einen Doktortitel.
Freelancer in Deutschland, die Fördertechnik in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, haben im Durchschnitt 32 Jahre Berufserfahrung; ein einzelnes Projekt dauert typischerweise etwa 4,9 Jahre.
Die häufigsten Sprachen unter Freelancern in Deutschland, die Fördertechnik in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Deutsch (100%), Englisch (90%) und Französisch (23%).
Die häufigsten Industrien unter Freelancern in Deutschland, die Fördertechnik in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Fertigung (97%), Automotive (71%) und Energie (52%).
Die häufigsten Bereiche unter Freelancern in Deutschland, die Fördertechnik in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Projektmanagement (94%), Produktentwicklung (87%) und Betrieb (74%).
Hauptstandorte der FRATCH Experten, die kürzlich Conveyor Technology eingesetzt haben
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Philipp Thomaschewski
FRATCH CEO
