Fused Deposition Modeling Experten in Deutschland
, in wenigen Minuten aus über 15.000 Lebensläufen vermitteltBeauftragen Sie Experten, die CAD-Modelle mithilfe von FDM-Druckern, technischen Thermoplasten und zuverlässigen Workflows für die additive Fertigung in funktionsfähige Prototypen, Produktionshilfsmittel und kundenspezifische Teile verwandeln. FRATCH verbindet Sie durch schnelles, präzises KI-Matching mit geprüften und verfügbaren Freelancern.
Lerne FRATCH Experten in Deutschland kennen, die kürzlich Fused Deposition Modeling eingesetzt haben
Andrej U.
Letzte Position:
Manager Marketing, Absatz & Markenauftritt bei A&S Gastromöbel GmbH
- Gesamtverantwortung für Marketing, Vertriebskommunikation und Unternehmensauftritt
- Aktiver Verkauf sowie strategische und fachliche Kundenberatung
- Pflege, Weiterentwicklung und technische Betreuung der Unternehmenswebseite
- Konzeption und Umsetzung von Print- und Digitalmedien
- Erstellung von CAD-Daten, technischen Zeichnungen und Renderings
- Produktvisualisierung für Marketing-, Vertriebs- und Präsentationszwecke
Ismail Ö.
Letzte Position:
Interim Manager; Systemischer Business Coach; Freiberuflicher CNC-CAM Programmierer und Produktdesigner; Gründer und bei Selbstständig
- Prozessoptimierung
- Effektivitätssteigerung in der Produktion
- Lean Management
- Shopfloor Management
- Produktionsleitung
- Fertigungssteuerung und Produktionsplanung
- Outsourcing
- Führungskräfte Training
- Privatcoaching
- Karriere Coaching
- Selbstmanagement Training
- Heidenhain, Siemens, Millplus
- CAD – Konstruktion mit Fusion 360, SolidWorks
- FDM
- SLA
- Produktdesign
- Prototypen
- Serienfertigung
Manuel E.
Letzte Position:
Freiberuflicher Ingenieur bei Ingenieurbüro ED Eckhardt
- Dokumentation der Montageschritte im Reinraum
- Verbesserung der Montage und Steigerung der Effizienz inklusive Sicherstellung von geforderten Qualitätszielen
- Überarbeitung der vorhandenen Dokumente wie Stücklisten und 3D Modelle
- Erstellung von Datenblättern und Produktbroschüren
- Aufbereitung und Ablage der Dokumente in Promo-Office-Datenbank
- Erstellung von Qualifizierungs- und Validierungsunterlagen für Maschinen der Halbleiterindustrie (Wafer Herstellung)
- Anwendung von GMP-Prinzipien für die QM der Halbleitermaschinen
- Durchführung von FMEAs zur Erhöhung der Prozesssicherheit
- Durchführen von Risikobeurteilungen mit Anwendung und Durchsicht von geltenden Normen und Richtlinien
- Erstellen und Implementierung von IQ- und OQ-Qualifizierungen
- Erstellen von Prüfprotokollen sowie die Konstruktion von Prüfständen
- Durchführung von FMEAs und Risikobeurteilung für Slicer-Maschinen in der Lebensmittelindustrie
- Berücksichtigung von FDA-Anforderungen und Überprüfung der Einhaltung
- Erstellung von Betriebsanleitungen, Produktbroschüren und Katalogen für ein Maschinenbauunternehmen aus der Medizintechnik
- Erstellung von FMEAs und Risikobeurteilungen
- Erstellen von Ersatzteillisten
- Erstellung von Betriebsanleitungen nach DIN EN ISO 20607
- Durchführung von Risikobeurteilungen nach DIN EN ISO 12100:2011
- Durchführung des CE-Kennzeichnungsprozesses
- Normenrecherche und Normenassessment
- Erstellen von 2D-Zeichnungen und 3D-Grafiken wie Explosionsansichten, Schmier- und Wartungsplänen (Umgang mit CAD-Programmen)
- Erstellung von Datenblättern und Katalogen
- Erfahrung in Redaktionsprogrammen wie Adobe FrameMaker, Paligo, Schema ST4 und Cosima
- Erfahrung mit Datenmanagement Modulen wie weclapp, SAP und Promo-Office-Datenbank
- Erfahrung mit Adobe Photoshop, Illustrator und InDesign
- Ausgezeichnete Fähigkeiten mit MS Office Programmen
Betim T.
Letzte Position:
Spezialist Projektaufwand Modellierung bei ACOTOR GmbH
- Verantwortlicher Modellierung der Budgetplanung mit maschinellem Lernen und/oder KI-Methoden
- Ausrollung eines neuen Planungstools für alle Hauptabteilungen des Fachbereichs ES
- Führung von Budgetoptimierungsprogrammen im Bereich ES
- Vorbereitung entscheidbare Budget-Kürzungen auf HAL/BL Ebene
Erik S.
Letzte Position:
CEO / Gründer / Chefentwickler bei Supfix Germany GmbH
- Gesamtverantwortung für Unternehmensführung und strategische Entwicklung
- Leitung der Entwicklungsabteilung mit Schwerpunkt auf innovativem Produktdesign
- Konstruktion und Entwicklung des Supfix-Systems mittels 3D- und 2D-CAD (SolidWorks)
- Bau und Erprobung von Prototypen auf firmeneigenen CNC-Fräsmaschinen, Laserschneidern und 3D-Druckern
- Technische Optimierung aller Bauteile für den Übergang in Spritzguss- und Serienproduktion
- Planung und Koordination der industriellen Serienfertigung
- Anmeldung eines Patents sowie Auszeichnung durch das Deutsche Innovationsinstitut (DiiND) für besondere Innovationsleistung
Alexander W.
Letzte Position:
Freiberuflicher Leiter Entwicklung / Strategieberater bei LabMaker GmbH
- Beratung zu einer Vielzahl von Open-Science-Hardware-Projekten im Bereich Elektronik, Mechatronik und Optoelektronik
- Umfassende Systemanalyse und DFM-Optimierung eines neuartigen offenen Hardware-Miniatur-Zwei-Photonen-Mikroskops
- Austausch mit Wissenschaftlern renommierter akademischer Einrichtungen, um die Arbeit des Kunden optimal abzustimmen
- Fertigungskoordination mit lokalen und internationalen Partnern für Leiterplattenbestückung, CNC-Bearbeitung und Optik
- Prozessanalyse für Produktdesign, Produktionsplanung/-durchführung, Produktlebenszyklus- und Produktdaten-Management
- Coaching der Mitarbeiter aller Abteilungen zu Anforderungen, die komplexe technische Produkte an Geschäftsprozesse stellen
- Entwicklung eines umfassenden PLM- und PDM-Konzepts, zugeschnitten auf die Bedürfnisse der Entwicklung und Fertigung
- Anregung eines intensiven und direkten abteilungsübergreifenden Austauschs zur Identifikation von Verbesserungspotenzialen
- Planung von Verbesserungen am Shopfloor-Layout mit dem Produktionsteam und Begleitung des Implementierungsprozesses
- Schnelles Onboarding von zwei neuen englischsprachigen Kollegen im technischen Produktmanagement und in der Entwicklung
- Ad-hoc- und Vertiefungsschulungen der Mitarbeiter im Umgang mit Softwaretools wie KiCad oder Autodesk Inventor
- Beratung zur langfristigen Entwicklung zu einem skalierbaren, noch stärkeren Partner der Open-Science-Hardware-Community
Maximilian D.
Letzte Position:
Hardware Entwickler bei Freiberuflicher Hardware Entwickler
- Optimierung einer Folienreckmaschine: Konzepterstellung und Proof-of-Concept in SolidWorks und FEMM
- Entwicklung einer smarten Gaswaage (Evergas) mit Mobilfunkanbindung: Funktions- und Designprototyp in SolidWorks, Cura, Eagle, Adafruit Web IDE
- Sensorik für Bremsscheibenmessung mit Knorr-Bremse: Proof-of-Concept und Patentvorbereitung in SolidWorks, Cura, Eagle, FEMM, Adafruit Web IDE
- Entwicklung eines Sensors für Ölstandsmessung (Oilfox) mit Algorithmen zur Selbstüberwachung in SolidWorks, Cura, Eagle, Adafruit Web IDE
- Entwicklung eines Miniatur-Kunststoffextruders (Mcubus-Projekt) in SolidWorks, Cura, Eagle, LTSpice, FEMM, Arduino IDE
- Inbetriebnahme von Hardware für Magna Telemotive: elektrische Funktionstests, Firmwareportierung in C++ und QS-Koordination
- Elektronikentwicklung für Sonnenglas: Konzepte für Batterieladung per Solarstrom und LED-Steuerung in Fusion 360, Eagle, Simplicity Studio, MPLab
- Entwicklung einer Aufwecksteuerung für Wing Man: Vibrationssensor und Stromsparlogik in Fusion 360, Eagle
- Hardware Lead bei Cariad SE: Hardwaretests, Zuliefererkommunikation, Fehlermanagement in iDEX, ODIS, CANoe
Philipp H.
Letzte Position:
Freiberuflicher Maschinenbauingenieur bei Helldorfer Engineering
- Produktentwicklung, CAD-Konstruktion, Produktionsmanagement, technische Dokumentation, Prototypenbau, kinetische Installationen
- Aktuelle Projekte: kinetische Kunstinstallation 'MULTIPOLAR' (Atelier E), Kunstskulptur 'Portal' (Augmentl Studio), elektronische IP-68-Gehäuse (Agurotech)
Werner K.
Letzte Position:
Entwicklungsingenieur, Konstruktion, Projektmanagement, Projektleitung, Resident Engineering bei Verschiedene große Zulieferer und Engineering-Dienstleister der BMW AG
Entdecke mehr als 15.000 Top-Freelancer
Statistiken von Experten, die Fused Deposition Modeling einsetzen
Aggregiert aus den beruflichen Profilen passender Freelancer.
Berufserfahrung
20 Jahre
Positionsdauer
2,6 Jahre
Positionen pro Freelancer
7
Häufigste Fachbereiche
Produktentwicklung, Betrieb, Projektmanagement
Häufigste Branchen
Fertigung, Automotive, Informationstechnologie (IT)
Fokus der Zertifizierungen
Logistik, Betrieb, Qualitätssicherung
Bachelor-Abschluss oder höher
67%
Master-Abschluss oder höher
22%
Doktortitel
11%
Zertifizierungen pro Freelancer
1
Häufigste Sprachen
Deutsch, Englisch, Albanisch
Sprechen zwei oder mehr Sprachen
100%
Basierend auf unserem Profilpool, Stand 19 Sep 2026.
Tagessatzverteilung
Das Diagramm zeigt, wie sich die Tagessätze der Freelancer in dieser Technologie in Deutschland verteilen, basierend auf aktuellen Verträgen auf unserer Plattform. Jeder Balken deckt eine Tagessatzspanne ab – seine Höhe zeigt, wie viele Freelancer innerhalb dieser Spanne abrechnen.
Durchschnittssätze von Experten in Deutschland, die Fused Deposition Modeling einsetzen
Die Tagessätze basieren auf aktuellen Verträgen und enthalten keinen FRATCH-Aufschlag.
Der durchschnittliche Tagessatz ist der Mittelwert aller Tagessätze aus aktuellen Verträgen vergleichbarer Freelancer auf unserer Plattform.
Der Median-Tagessatz ist der mittlere Wert aller Tagessätze – die Hälfte der vergleichbaren Freelancer verlangt weniger, die andere Hälfte mehr. Anders als der Durchschnitt wird er von Ausreißern kaum beeinflusst.
Berechnet auf Basis der Tagessätze unserer Freelancer, Stand 19 Sep 2026. Die tatsächlichen Tagessätze können je nach Dienstalter, Erfahrung, Fachkenntnissen, Projektkomplexität und Auftragsdauer variieren.
Branchenfokus der Fused Deposition Modeling Experten
Sieh, in welchen Branchen unsere gematchten Freelancer am häufigsten tätig sind — jede Zahl wird live aus den Freelancern auf FRATCH berechnet.
- Fertigung (89%)
- Automotive (56%)
- Informationstechnologie (IT) (33%)
- Professionelle Dienstleistungen (33%)
- Kunst und Handwerk (22%)
- Bauwesen (22%)
- Bildung (22%)
- Energie (22%)
Bitte beachte, dass Freelancer in mehreren Branchen tätig sein können, daher überschneiden sich die Prozentwerte.
Über die Technologie
Prozess
Fused Deposition Modeling, kurz FDM genannt, ist ein additives Fertigungsverfahren, das Teile Schicht für Schicht erstellt. Eine beheizte Düse trägt thermoplastisches Filament entlang von Werkzeugbahnen auf, die aus einem digitalen Modell erzeugt werden. Das Verfahren ermöglicht schnelle Iterationen, praktische Tests und die Produktion kleiner Stückzahlen, ohne für jedes Design ein neues Werkzeug fertigen zu müssen.
Anwendungen
FDM wird für Teile eingesetzt, bei denen Geschwindigkeit, Flexibilität und leicht verfügbare Materialien über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg wichtig sind.
- Funktionsprototypen zur Prüfung von Passform, Form und Montage
- Vorrichtungen, Spannmittel und Produktionshilfsmittel für Fertigungsabläufe
- Gehäuse, Halterungen und Ersatzkomponenten
- Kundenspezifische Teile für Forschung, Bildung und spezielle Ausrüstung
- Kleinserien, bei denen konventionelle Werkzeuge wirtschaftlich nicht sinnvoll sind
Materialien
Gute FDM-Arbeit hängt von der Wahl des richtigen Filaments für die Einsatzumgebung ab. PLA eignet sich für visuelle Prototypen und einfache Modelle, während PETG, ABS, ASA, Nylon und Polycarbonat eine höhere Zähigkeit, Hitzebeständigkeit oder Witterungsbeständigkeit bieten können. Fachleute bewerten außerdem Verzug, Schichthaftung, Feuchtigkeitskontrolle und die Grenzen des ausgewählten Druckers.
Werkzeugkette
Der Workflow verbindet CAD-Vorbereitung, Slicing und die Einrichtung der Maschine. Zu den gängigen Tools gehören Fusion 360, SolidWorks, FreeCAD, Cura, PrusaSlicer und druckerspezifische Software der Hersteller. Spezialisten verwalten STL- oder 3MF-Dateien, Ausrichtung, Stützstrukturen, Füllung, Wandstärke, Düseneinstellungen und Nachbearbeitung und bewahren dabei die maßliche Zielsetzung.
Projektpassung
Unternehmen holen freiberufliche Expertise hinzu, wenn interne Teams einen schnellen Prototypenzyklus, einen wiederholbaren Druckprozess oder Unterstützung beim Übergang von einem Modell zu einem nutzbaren Teil benötigen. Hersteller, Forschungsgruppen und Produktteams in Deutschland benötigen möglicherweise Zugang zu Geräten vor Ort, während Konstruktions- und Slicing-Arbeiten oft remote durchgeführt werden. Eine klare Dokumentation unterstützt die Zusammenarbeit über verschiedene Standorte und Sprachen hinweg.
Qualitätssignale
Ein guter Profi versteht sowohl Konstruktion als auch Fertigung. Vor dem Druck prüft er Toleranzen, Kraftverläufe, die Strategie für Stützstrukturen und das Materialverhalten und kontrolliert anschließend das Ergebnis im Hinblick auf den vorgesehenen Verwendungszweck. Achten Sie auf ein Portfolio, das fehlgeschlagene Iterationen, Druckerkalibrierung, Validierungsmethoden und Produktionsanforderungen erklärt, statt nur fertige Objekte zu zeigen.
Häufig gestellte Fragen
Unsicher, wo du bei Fused Deposition Modeling anfangen sollst? Diese Antworten decken das Wichtigste ab.
Fused Deposition Modeling wird zur Herstellung von Prototypen, Vorrichtungen, Gehäusen, Funktionsteilen und kleinen Produktionsserien aus thermoplastischem Filament eingesetzt. Es ist besonders nützlich, wenn ein Team schnelle Designänderungen benötigt, ohne in spezielle Formen oder Werkzeuge zu investieren.
FDM bietet in der Regel größere Bauvolumen, robustere thermoplastische Optionen und praxistaugliche Teile zu erschwinglichen Betriebskosten. Resin-Druck kann feinere Oberflächendetails liefern, erfordert jedoch häufig mehr Handhabung, Waschen und Aushärten. Die bessere Wahl hängt daher von der gewünschten Oberfläche, Festigkeit und dem Workflow ab.
Ein guter Fused Deposition Modeling Spezialist verbindet häufig CAD-Modellierung, Design für additive Fertigung, Slicing, Druckerkalibrierung und Materialauswahl. Kenntnisse in Maßprüfung, Nachbearbeitung und grundlegenden mechanischen Tests sind für Funktionsteile ebenfalls wertvoll.
Das passende Erfahrungsniveau hängt vom Ergebnis ab. Ein einfacher visueller Prototyp erfordert möglicherweise solide Kenntnisse in CAD und Slicing, während ein tragendes Teil oder ein wiederholbarer Fertigungsprozess Erfahrung mit Toleranzen, Materialverhalten, Druckerkalibrierung und Qualitätsprüfungen voraussetzt.
FDM-Arbeiten können oft remote anhand geteilter CAD-Dateien, Druckeinstellungen, Videobesprechungen und dokumentierter Testergebnisse geplant werden. Die Zusammenarbeit vor Ort wird wichtiger, wenn der Spezialist Unternehmensgeräte bedienen, gedruckte Teile direkt prüfen oder einen Produktionsworkflow verbessern muss.
Fused Deposition Modeling verwendet häufig PLA, PETG, ABS, ASA, Nylon und Polycarbonat. Die Materialauswahl sollte Hitze, Feuchtigkeit, UV-Strahlung, Chemikalienkontakt, Stoßbelastungen sowie die Extrusions- und Kammerfähigkeiten des Druckers berücksichtigen.
Fragen Sie, wie der Profi die Druckausrichtung, Stützstrukturen, Wandstärke und das Material für ein bestimmtes Teil auswählt. Ein kompetenter FDM-Profi kann Zielkonflikte erklären, Prüfmethoden zeigen und Iterationen dokumentieren, anstatt sich nur auf ansprechende Probeteile zu verlassen.
Legen Sie die vorgesehene Funktion, erforderlichen Abmessungen, Materialvorgaben, Oberflächenerwartungen, den Zugang zum Drucker und die Abnahmekriterien fest. Bei Fused Deposition Modeling ist es außerdem sinnvoll, Dateiformate, die Zuständigkeit für CAD-Änderungen, Zeitpunkte für die Prototypenprüfung und die Frage zu vereinbaren, ob das Endergebnis ein Modell, eine druckfertige Datei oder ein validiertes Teil ist.
Der durchschnittliche Stundensatz von Freelancern in Deutschland, die Fused Deposition Modeling in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, liegt bei 100 €, was einem Tagessatz von etwa 799 € bei einem 8-Stunden-Tag entspricht.
Von den Freelancern in Deutschland, die Fused Deposition Modeling in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, haben 67% mindestens einen Bachelor-Abschluss, 22% mindestens einen Master-Abschluss und 11% einen Doktortitel.
Freelancer in Deutschland, die Fused Deposition Modeling in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, haben im Durchschnitt 20 Jahre Berufserfahrung; ein einzelnes Projekt dauert typischerweise etwa 2,6 Jahre.
Die häufigsten Sprachen unter Freelancern in Deutschland, die Fused Deposition Modeling in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Deutsch (100%), Englisch (100%) und Albanisch (11%).
Die häufigsten Industrien unter Freelancern in Deutschland, die Fused Deposition Modeling in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Fertigung (89%), Automotive (56%) und Informationstechnologie (IT) (33%).
Die häufigsten Bereiche unter Freelancern in Deutschland, die Fused Deposition Modeling in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Produktentwicklung (100%), Betrieb (67%) und Projektmanagement (67%).
Hauptstandorte der FRATCH Experten, die kürzlich Fused Deposition Modeling eingesetzt haben
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Philipp Thomaschewski
FRATCH CEO
