Fused Deposition Modeling Experten in Deutschland
– mit geprüften, verfügbaren Freelancern und präzisem KI-MatchingBeauftragen Sie Experten, die Konzepte für Fused Deposition Modeling mithilfe von Materialien wie PLA, ABS, PETG und technischen Filamenten in funktionale Prototypen, Produktionshilfsmittel und maßgeschneiderte Teile verwandeln. FRATCH vermittelt Ihnen schnell geprüfte, verfügbare Freelancer, deren Fähigkeiten zu Ihrem Projekt passen.
Lerne FRATCH Experten in Deutschland kennen, die kürzlich Fused Deposition Modeling eingesetzt haben
Andrej U.
Letzte Position:
Manager Marketing, Absatz & Markenauftritt bei A&S Gastromöbel GmbH
- Gesamtverantwortung für Marketing, Vertriebskommunikation und Unternehmensauftritt
- Aktiver Verkauf sowie strategische und fachliche Kundenberatung
- Pflege, Weiterentwicklung und technische Betreuung der Unternehmenswebseite
- Konzeption und Umsetzung von Print- und Digitalmedien
- Erstellung von CAD-Daten, technischen Zeichnungen und Renderings
- Produktvisualisierung für Marketing-, Vertriebs- und Präsentationszwecke
Ismail Ö.
Letzte Position:
Interim Manager; Systemischer Business Coach; Freiberuflicher CNC-CAM Programmierer und Produktdesigner; Gründer und bei Selbstständig
- Prozessoptimierung
- Effektivitätssteigerung in der Produktion
- Lean Management
- Shopfloor Management
- Produktionsleitung
- Fertigungssteuerung und Produktionsplanung
- Outsourcing
- Führungskräfte Training
- Privatcoaching
- Karriere Coaching
- Selbstmanagement Training
- Heidenhain, Siemens, Millplus
- CAD – Konstruktion mit Fusion 360, SolidWorks
- FDM
- SLA
- Produktdesign
- Prototypen
- Serienfertigung
Manuel E.
Letzte Position:
Freiberuflicher Ingenieur bei Ingenieurbüro ED Eckhardt
- Dokumentation der Montageschritte im Reinraum
- Verbesserung der Montage und Steigerung der Effizienz inklusive Sicherstellung von geforderten Qualitätszielen
- Überarbeitung der vorhandenen Dokumente wie Stücklisten und 3D Modelle
- Erstellung von Datenblättern und Produktbroschüren
- Aufbereitung und Ablage der Dokumente in Promo-Office-Datenbank
- Erstellung von Qualifizierungs- und Validierungsunterlagen für Maschinen der Halbleiterindustrie (Wafer Herstellung)
- Anwendung von GMP-Prinzipien für die QM der Halbleitermaschinen
- Durchführung von FMEAs zur Erhöhung der Prozesssicherheit
- Durchführen von Risikobeurteilungen mit Anwendung und Durchsicht von geltenden Normen und Richtlinien
- Erstellen und Implementierung von IQ- und OQ-Qualifizierungen
- Erstellen von Prüfprotokollen sowie die Konstruktion von Prüfständen
- Durchführung von FMEAs und Risikobeurteilung für Slicer-Maschinen in der Lebensmittelindustrie
- Berücksichtigung von FDA-Anforderungen und Überprüfung der Einhaltung
- Erstellung von Betriebsanleitungen, Produktbroschüren und Katalogen für ein Maschinenbauunternehmen aus der Medizintechnik
- Erstellung von FMEAs und Risikobeurteilungen
- Erstellen von Ersatzteillisten
- Erstellung von Betriebsanleitungen nach DIN EN ISO 20607
- Durchführung von Risikobeurteilungen nach DIN EN ISO 12100:2011
- Durchführung des CE-Kennzeichnungsprozesses
- Normenrecherche und Normenassessment
- Erstellen von 2D-Zeichnungen und 3D-Grafiken wie Explosionsansichten, Schmier- und Wartungsplänen (Umgang mit CAD-Programmen)
- Erstellung von Datenblättern und Katalogen
- Erfahrung in Redaktionsprogrammen wie Adobe FrameMaker, Paligo, Schema ST4 und Cosima
- Erfahrung mit Datenmanagement Modulen wie weclapp, SAP und Promo-Office-Datenbank
- Erfahrung mit Adobe Photoshop, Illustrator und InDesign
- Ausgezeichnete Fähigkeiten mit MS Office Programmen
Betim T.
Letzte Position:
Spezialist Projektaufwand Modellierung bei ACOTOR GmbH
- Verantwortlicher Modellierung der Budgetplanung mit maschinellem Lernen und/oder KI-Methoden
- Ausrollung eines neuen Planungstools für alle Hauptabteilungen des Fachbereichs ES
- Führung von Budgetoptimierungsprogrammen im Bereich ES
- Vorbereitung entscheidbare Budget-Kürzungen auf HAL/BL Ebene
Erik S.
Letzte Position:
CEO / Gründer / Chefentwickler bei Supfix Germany GmbH
- Gesamtverantwortung für Unternehmensführung und strategische Entwicklung
- Leitung der Entwicklungsabteilung mit Schwerpunkt auf innovativem Produktdesign
- Konstruktion und Entwicklung des Supfix-Systems mittels 3D- und 2D-CAD (SolidWorks)
- Bau und Erprobung von Prototypen auf firmeneigenen CNC-Fräsmaschinen, Laserschneidern und 3D-Druckern
- Technische Optimierung aller Bauteile für den Übergang in Spritzguss- und Serienproduktion
- Planung und Koordination der industriellen Serienfertigung
- Anmeldung eines Patents sowie Auszeichnung durch das Deutsche Innovationsinstitut (DiiND) für besondere Innovationsleistung
Alexander W.
Letzte Position:
Freiberuflicher Leiter Entwicklung / Strategieberater bei LabMaker GmbH
- Beratung zu einer Vielzahl von Open-Science-Hardware-Projekten im Bereich Elektronik, Mechatronik und Optoelektronik
- Umfassende Systemanalyse und DFM-Optimierung eines neuartigen offenen Hardware-Miniatur-Zwei-Photonen-Mikroskops
- Austausch mit Wissenschaftlern renommierter akademischer Einrichtungen, um die Arbeit des Kunden optimal abzustimmen
- Fertigungskoordination mit lokalen und internationalen Partnern für Leiterplattenbestückung, CNC-Bearbeitung und Optik
- Prozessanalyse für Produktdesign, Produktionsplanung/-durchführung, Produktlebenszyklus- und Produktdaten-Management
- Coaching der Mitarbeiter aller Abteilungen zu Anforderungen, die komplexe technische Produkte an Geschäftsprozesse stellen
- Entwicklung eines umfassenden PLM- und PDM-Konzepts, zugeschnitten auf die Bedürfnisse der Entwicklung und Fertigung
- Anregung eines intensiven und direkten abteilungsübergreifenden Austauschs zur Identifikation von Verbesserungspotenzialen
- Planung von Verbesserungen am Shopfloor-Layout mit dem Produktionsteam und Begleitung des Implementierungsprozesses
- Schnelles Onboarding von zwei neuen englischsprachigen Kollegen im technischen Produktmanagement und in der Entwicklung
- Ad-hoc- und Vertiefungsschulungen der Mitarbeiter im Umgang mit Softwaretools wie KiCad oder Autodesk Inventor
- Beratung zur langfristigen Entwicklung zu einem skalierbaren, noch stärkeren Partner der Open-Science-Hardware-Community
Maximilian D.
Letzte Position:
Hardware Entwickler bei Freiberuflicher Hardware Entwickler
- Optimierung einer Folienreckmaschine: Konzepterstellung und Proof-of-Concept in SolidWorks und FEMM
- Entwicklung einer smarten Gaswaage (Evergas) mit Mobilfunkanbindung: Funktions- und Designprototyp in SolidWorks, Cura, Eagle, Adafruit Web IDE
- Sensorik für Bremsscheibenmessung mit Knorr-Bremse: Proof-of-Concept und Patentvorbereitung in SolidWorks, Cura, Eagle, FEMM, Adafruit Web IDE
- Entwicklung eines Sensors für Ölstandsmessung (Oilfox) mit Algorithmen zur Selbstüberwachung in SolidWorks, Cura, Eagle, Adafruit Web IDE
- Entwicklung eines Miniatur-Kunststoffextruders (Mcubus-Projekt) in SolidWorks, Cura, Eagle, LTSpice, FEMM, Arduino IDE
- Inbetriebnahme von Hardware für Magna Telemotive: elektrische Funktionstests, Firmwareportierung in C++ und QS-Koordination
- Elektronikentwicklung für Sonnenglas: Konzepte für Batterieladung per Solarstrom und LED-Steuerung in Fusion 360, Eagle, Simplicity Studio, MPLab
- Entwicklung einer Aufwecksteuerung für Wing Man: Vibrationssensor und Stromsparlogik in Fusion 360, Eagle
- Hardware Lead bei Cariad SE: Hardwaretests, Zuliefererkommunikation, Fehlermanagement in iDEX, ODIS, CANoe
Philipp H.
Letzte Position:
Freiberuflicher Maschinenbauingenieur bei Helldorfer Engineering
- Produktentwicklung, CAD-Konstruktion, Produktionsmanagement, technische Dokumentation, Prototypenbau, kinetische Installationen
- Aktuelle Projekte: kinetische Kunstinstallation 'MULTIPOLAR' (Atelier E), Kunstskulptur 'Portal' (Augmentl Studio), elektronische IP-68-Gehäuse (Agurotech)
Werner K.
Letzte Position:
Entwicklungsingenieur, Konstruktion, Projektmanagement, Projektleitung, Resident Engineering bei Verschiedene große Zulieferer und Engineering-Dienstleister der BMW AG
Entdecke mehr als 15.000 Top-Freelancer
Statistiken von Experten, die Fused Deposition Modeling einsetzen
Aggregiert aus den beruflichen Profilen passender Freelancer.
Berufserfahrung
20 Jahre
Positionsdauer
2,6 Jahre
Positionen pro Freelancer
7
Häufigste Fachbereiche
Produktentwicklung, Betrieb, Projektmanagement
Häufigste Branchen
Fertigung, Automotive, Informationstechnologie (IT)
Fokus der Zertifizierungen
Logistik, Betrieb, Qualitätssicherung
Bachelor-Abschluss oder höher
67%
Master-Abschluss oder höher
22%
Doktortitel
11%
Zertifizierungen pro Freelancer
1
Häufigste Sprachen
Deutsch, Englisch, Albanisch
Sprechen zwei oder mehr Sprachen
100%
Basierend auf unserem Profilpool, Stand 29 Okt 2026.
Tagessatzverteilung
Das Diagramm zeigt, wie sich die Tagessätze der Experten in dieser Technologie in Deutschland verteilen, basierend auf aktuellen Verträgen auf unserer Plattform. Jeder Balken deckt eine Tagessatzspanne ab – seine Höhe zeigt, welcher Anteil der Experten innerhalb dieser Spanne abrechnet.
Durchschnittssätze von Experten in Deutschland, die Fused Deposition Modeling einsetzen
Die Tagessätze basieren auf aktuellen Verträgen und enthalten keinen FRATCH-Aufschlag.
Der durchschnittliche Tagessatz ist der Mittelwert aller Tagessätze aus aktuellen Verträgen vergleichbarer Freelancer auf unserer Plattform.
Der Median-Tagessatz ist der mittlere Wert aller Tagessätze – die Hälfte der vergleichbaren Freelancer verlangt weniger, die andere Hälfte mehr. Anders als der Durchschnitt wird er von Ausreißern kaum beeinflusst.
Berechnet auf Basis der Tagessätze unserer Freelancer, Stand 29 Okt 2026. Die tatsächlichen Tagessätze können je nach Dienstalter, Erfahrung, Fachkenntnissen, Projektkomplexität und Auftragsdauer variieren.
Branchenfokus der Fused Deposition Modeling Experten
Sieh, in welchen Branchen unsere gematchten Freelancer am häufigsten tätig sind — jede Zahl wird live aus den Freelancern auf FRATCH berechnet.
- Fertigung (89%)
- Automotive (56%)
- Informationstechnologie (IT) (33%)
- Professionelle Dienstleistungen (33%)
- Kunst und Handwerk (22%)
- Bauwesen (22%)
- Bildung (22%)
- Energie (22%)
Bitte beachte, dass Freelancer in mehreren Branchen tätig sein können, daher überschneiden sich die Prozentwerte.
Über die Technologie
Was FDM leistet
Fused Deposition Modeling, meist FDM genannt, fertigt Teile Schicht für Schicht, indem thermoplastisches Filament erhitzt und extrudiert wird. Das Verfahren wird für Konzeptmodelle, funktionale Prototypen, Vorrichtungen, Halterungen, Ersatzteile und die Produktion kleiner Stückzahlen eingesetzt. Es eignet sich für Teams, die schnelle Designänderungen und praktische Materialoptionen benötigen.
Materialien und Ergebnisse
Zu den typischen Materialien gehören PLA für visuelle Modelle, PETG für langlebige Allzweckteile, ABS und ASA für anspruchsvollere Anwendungen sowie spezielle, mit Kohlenstoff- oder Glasfasern verstärkte Filamente. Gute Ergebnisse hängen von der Materialauswahl, der Düsentemperatur, der Betthaftung, der Kühlung, der Schichthöhe und der Druckausrichtung ab. Die Nachbearbeitung kann das Entfernen von Stützstrukturen, Schleifen, Bohren und Montieren umfassen.
Software und Arbeitsablauf
FDM-Projekte führen oft vom CAD-Design über das Slicing bis zur Maschinenvorbereitung. Fachleute arbeiten mit Tools wie Cura, PrusaSlicer, Bambu Studio und herstellerspezifischer Software, während CAD-Workflows SolidWorks, Fusion 360, CATIA oder ähnliche Systeme umfassen können. Vor dem Druck prüfen sie Wandstärken, Überhänge, Toleranzen, Stützstrukturen und die anisotrope Festigkeit eines Modells.
Wo Unternehmen das Verfahren einsetzen
- Produktform, Passgenauigkeit und Montage vor der Werkzeugherstellung validieren
- Fertigungshilfsmittel, Vorrichtungen und Prüfwerkzeuge herstellen
- Maßgeschneiderte Gehäuse, Umhausungen und Ersatzkomponenten erstellen
- Bildung, Forschung, medizinische Konzepte und Industriedesign unterstützen
- Mechanische Teile iterieren, ohne auf externe Produktion zu warten
Deutsche Fertigungs-, Automobil-, Industrieausrüstungs- und Forschungsteams nutzen FDM, wenn anpassbare Produktionsunterstützung wichtig ist. Die Remote-Zusammenarbeit funktioniert gut für CAD-Dateien, Slicing-Einstellungen und Druckprüfungen, während die Arbeit vor Ort bei der Maschinenkalibrierung, dem Materialhandling und Qualitätsprüfungen hilfreich sein kann.
Wann Sie Experten hinzuziehen sollten
Unternehmen beauftragen freiberufliche Spezialisten, wenn interne Teams einen schnellen Prototypen, einen zuverlässigen Druck-Workflow oder Unterstützung bei der Auswahl einer passenden Maschine und eines geeigneten Filaments benötigen. Sie können auch wiederkehrende Druckfehler beheben, Iterationszyklen verkürzen und reproduzierbare Produktionsdokumentationen erstellen. Klare Ziele, Materialanforderungen, Toleranzen und erwartete Belastungen helfen dabei, den passenden Umfang festzulegen.
Was gute Fachleute mitbringen
Gute FDM-Fachleute verstehen sowohl digitales Design als auch das Verhalten physischer Bauteile. Sie können eine ungünstige Schichtausrichtung, Verzug, Fädenbildung, schlechtes Überbrücken und Maßabweichungen erkennen und anschließend die Geometrie oder Prozesseinstellungen anpassen, anstatt jeden Fehler als Maschinenproblem zu behandeln. Sie dokumentieren Slicer-Profile, Testergebnisse und Nachbearbeitungsschritte, damit ein anderes Teammitglied das Ergebnis reproduzieren kann.
Häufig gestellte Fragen
Unsicher, wo du bei Fused Deposition Modeling anfangen sollst? Diese Antworten decken das Wichtigste ab.
Fused Deposition Modeling wird zur Herstellung von Prototypen, funktionalen Testteilen, Vorrichtungen, Halterungen, Gehäusen und maßgeschneiderten Komponenten eingesetzt. Es ist besonders nützlich, wenn ein Unternehmen schnelle Designänderungen, praktische thermoplastische Teile oder kleine Produktionsserien benötigt.
FDM bietet in der Regel größere Baubereiche, stabilere thermoplastische Optionen und eine einfachere Materialhandhabung als der Resin-Druck. Resin-Verfahren können feinere Oberflächendetails liefern, während FDM oft besser für langlebige Funktionsteile und unkomplizierte Arbeitsabläufe in der Werkstatt geeignet ist.
Fused Deposition Modeling ist eine gute Wahl für Prototypen, maßgeschneiderte Teile und begrenzte Stückzahlen, da keine Werkzeuge benötigt werden. Spritzguss eignet sich besser, wenn ein stabiles Design in großen Stückzahlen mit gleichbleibenden Zykluszeiten und gleichmäßiger Formteilqualität hergestellt werden muss.
Ein kompetenter FDM-Spezialist kombiniert häufig CAD-Modellierung, Design for Additive Manufacturing, Slicing, Maschinenkalibrierung und Materialauswahl. Kenntnisse in Maßprüfung, mechanischen Tests, Nachbearbeitung und grundlegender Produktionsdokumentation sind ebenfalls wertvoll.
Ein einfacher visueller Prototyp kann einen Fachmann erfordern, der Modelle vorbereiten und das Slicing verwalten kann. Projekte mit tragenden Teilen, engen Toleranzen, fortschrittlichen Filamenten oder reproduzierbaren Ergebnissen benötigen umfassendere Erfahrung mit Druckausrichtung, Prozesstests und Qualitätskontrolle.
Fused Deposition Modeling-Arbeit kann häufig remote erledigt werden, wenn der Fachmann CAD-Dateien, Materialanforderungen und Testfeedback erhält. Die Zusammenarbeit vor Ort in Deutschland ist sinnvoller, wenn der Auftrag die Maschineneinrichtung, die Fehlerbehebung in der Produktion oder die direkte Prüfung gedruckter Teile umfasst.
Bitten Sie um Beispiele, die funktionale Ergebnisse zeigen, nicht nur attraktive Modelle. Ein guter FDM-Fachmann erklärt Materialauswahl, Toleranzen, Ausrichtung, Stützstrategie und Testergebnisse und kann beschreiben, wie er Fehler wie Verzug, Schichttrennung oder Maßungenauigkeit behoben hat.
Fused Filament Fabrication ist die allgemeine Bezeichnung für dasselbe Materialextrusionsverfahren, das üblicherweise als FDM bekannt ist. Arbeitsablauf, Ausrüstung und praktische Aspekte sind weitgehend gleich, obwohl FDM häufig im Zusammenhang mit kommerziellen Systemen und professionellen Anwendungen verwendet wird.
Der durchschnittliche Stundensatz von Freelancern in Deutschland, die Fused Deposition Modeling in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, liegt bei 100 €, was einem Tagessatz von etwa 799 € bei einem 8-Stunden-Tag entspricht.
Von den Freelancern in Deutschland, die Fused Deposition Modeling in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, haben 67% mindestens einen Bachelor-Abschluss, 22% mindestens einen Master-Abschluss und 11% einen Doktortitel.
Freelancer in Deutschland, die Fused Deposition Modeling in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, haben im Durchschnitt 20 Jahre Berufserfahrung; ein einzelnes Projekt dauert typischerweise etwa 2,6 Jahre.
Die häufigsten Sprachen unter Freelancern in Deutschland, die Fused Deposition Modeling in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Deutsch (100%), Englisch (100%) und Albanisch (11%).
Die häufigsten Industrien unter Freelancern in Deutschland, die Fused Deposition Modeling in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Fertigung (89%), Automotive (56%) und Informationstechnologie (IT) (33%).
Die häufigsten Bereiche unter Freelancern in Deutschland, die Fused Deposition Modeling in ihren letzten Projekten eingesetzt haben, sind Produktentwicklung (100%), Betrieb (67%) und Projektmanagement (67%).
Hauptstandorte der FRATCH Experten, die kürzlich Fused Deposition Modeling eingesetzt haben
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Philipp Thomaschewski
FRATCH CEO
