玉熇 张.-Simulationsingenieur; Ingenieur für Spritzgussformen

Erstentwicklung von lichtleitenden Produkten

• Abstimmung der Formenkonzepte, um sichtbare Mängel wie Bindenähte und Auswerferabdrücke zu vermeiden, die die Lichtleitwirkung beeinträchtigen;
• Koordination von Anlagenressourcen über verschiedene Standorte hinweg und Optimierung des Spritzgussprozesses, um Mängel wie schwarze Punkte und Vergilbung zu vermeiden;
• Koordination von Prüfgeräten an verschiedenen Standorten, Durchführung der Montagevalidierung und Erstellung von Entwicklungsrichtlinien für lichtleitende Produkte.

Formenkonstruktion und -bewertung:

• Leitung der Bewertung von Formenkonzepten für neue Produkte und Vorschlag von Designverbesserungen zur Vermeidung späterer Formenänderungen.
• Verantwortlich für die Definition von Formenkonzepten für wichtige Projekte, darunter Armaturenbretter, Türverkleidungen, Mittelkonsolen und weitere große Innenraumteile von Fahrzeugen.
• Aufbau einer Standardbibliothek für Formenkonstruktionen und einer Vorlage für Berichte zur Moldflow-Analyse, einschließlich der Erstellung von Anspritzkonzepten für 28 Produktklassen, der Standardisierung von Formenstrukturen und der Zusammenfassung von Formproblemen.

Prozessoptimierung und Innovation:

• Erstellung von Spritzgussprozessblättern auf Grundlage der Ergebnisse der Moldflow-Analyse; Erreichen einer Genauigkeit von 90% bei Nicht-Sichtteilen und Steigerung der Effizienz beim Probeguss um 20%.
• Einführung der konturnahen Kühlung und Anwendung von 3D-gedruckten konturnahen Kühlkanälen bei 5 Formen; Verkürzung der Kühlzeit um 25%.
• Steuerung der UDB-Daten von Materiallieferanten, Verbesserung der Übereinstimmung von Daten und Materialeigenschaften sowie Erhöhung der Genauigkeit der Moldflow-Analyse.

Abteilungsübergreifende Zusammenarbeit und Kostenkontrolle:

• Zusammenarbeit mit der Produktkonstruktionsabteilung und Bereitstellung von Optimierungskonzepten für die Produktstruktur, um Formgebungsrisiken zu vermeiden und Personalkosten zu senken.
• Zusammenarbeit mit der Materialentwicklungsabteilung zur Kontrolle der Materialeigenschaften; Aufbau einer Materialdatenbank durch Erstellung von Prüfstandards und Überprüfung der Eigenschaften.
• Kommunikation mit externen Lieferanten zur Vermeidung potenzieller Produktrisiken, Festlegung von Formenkonzepten und Abstimmung späterer Formenänderungen.

Formenkonstruktion und -entwicklung:

• Selbstständige Durchführung des vollständigen 3D-Designs von 35 Spritzgussformen, einschließlich komplexer Schieber- und Schrägauswerfermechanismen.
• Konstruktion von 2 großen Mehrkavitätenformen und Optimierung der Kühlkanalkonzepte durch Simulationsanalyse; Steigerung der Produktionseffizienz um 100%.

Moldflow-Analyse und Optimierung:

• Durchführung von 250+ Moldflow-Analysen mit Molditow, einschließlich Füllung, Kühlung, Verzug und Faserausrichtung.
• Aufbau eines standardisierten Prozesses für Moldflow-Analysen im Unternehmen; Erreichen einer Analysegenauigkeit von 95% und Bereitstellung zuverlässiger Daten für die Konstruktion.
• Optimierung der Anspritzposition und Verformung durch Analysen, Senkung des Einspritzdrucks um 20% und Reduzierung potenzieller Mängel um 30%.

Projektmanagement und technische Unterstützung:

• Verantwortlich für die Formenentwicklung von 8 Projekten für Automobilhersteller mit einem kumulierten Projektvolumen von 2000+万元.
• Bereitstellung technischer Unterstützung vor Ort für die Fertigungsabteilung und Lösung technischer Probleme während des Probegusses.
• Aufbau einer Checkliste für Moldflow-Analysen und Senkung der Fehlerquote von 5% auf unter 1%.

• Verantwortlich für die Konstruktion von Formen für 15 Produkte der Unterhaltungselektronik, darunter Haushaltsgerätekomponenten und Alltagsprodukte für den Export.
• Abschluss der Auslegung der Angusskanal-Balance für 6 Formensätze; die einmalige Erfolgsquote der Konstruktion lag bei 90%.
• Einführung einer frühzeitigen Validierung durch Mold-Flow-Analysen, wodurch die Anzahl der Werkzeugtests von durchschnittlich 4 auf 2 reduziert wurde.